全氧燃烧玻璃窑的耐火砖内衬结构类似于单元窑，胸墙和大碹采用电熔锆刚玉砖。全氧燃烧器位于熔池上部结构的侧墙中交错排列，窑炉侧面分布烟道 ，以便 横跨玻璃液表面燃烧。燃烧产物经过窑炉，从另一端离开窑炉，通过废气烟道 ，进入热回收装置。全氧燃烧不换向，燃烧气体在窑内停留时间长，火焰、窑温和窑压稳定，有利于玻璃熔化、澄清，减少玻璃气泡、灰泡及条纹。
全氧燃烧技术优点如下：
(1)玻璃熔化质量好
采用全氧燃烧后,窑内排出烟气组分中,水汽含量高达42%~53%,玻璃液中OH含量增加,玻璃黏度降低有利于玻璃熔化与澄清。
(2)节能降耗
全氧燃烧时废气带走的热量和窑体散热同时下降。研究和实践表明,熔制普通納钙平板玻璃熔窑可节能30%以上。
(3)改善燃烧
燃料燃烧完全,火焰温度高,配合料熔融速度加快,熔化率提高10%以上。
(4)熔窑建设费用低
窑体结构近似于单元窑,无小炉、蓄热室,窑体呈一个熔化部单体结构,占地小,建窑投资费用低。
(5)熔窑使用寿命长
全氧燃烧可使火焰分为两个区域,在火焰下部由于全氧的喷人,使火焰下部温度提高,而火焰上部的温度有所降低,使熔窑碹顶温度下降,减轻大碹烧损,同时,火焰空间使用了优质耐火砖,窑龄可提高到10年以上。
(6)减少NOx排放,生产成本总体下降
全氧燃烧时熔窑废气中NO=排放量从2200mg/m2(标准状况)降低到500mg/m3(标准状况)以下,粉尘排放减少80%,SO2排放量减少30%,减少排放和环保成本。
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