石油焦罐式煅烧炉用硅砖的侵蚀原-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

由石油焦煅烧过程可知，利用间接式加热方式进行传热，利用硅胶作为炉体砌筑材料时，因其热导率较高，比较适合煅烧炉的此种加热方式，属于理想的耐火材料。不过，实际运转过程中，受到多种因素的影响，硅砖发生损毁与侵蚀，减少其使用寿命，还需要采取相应的措施改进，延长其使用寿命。

影响石油焦罐式煅烧炉寿命的主要因素

从石油焦罐式煅烧炉设计情况看，预期设计使用寿命一般较长，但受其技术状况、操作维护、砌筑质量等影响，投入使用后使用期限有明显缩短情况。具体剖析煅烧炉寿命的影响因素，主要表现为：

①硅砖质量，如大部分硅砖生产由小厂家负责，因技术能力有限，使硅砖质量难以满足煅烧炉使用要求;
②砌炉质量，受硅砖外形、尺寸等偏差影响，砌炉可能存在泥浆未填充饱满，存在砖缝过大情况，影响砌炉质量;
③烘炉质量，如炉体在密封上严实不足，当投入使用后温度过高时，可能造成火道墙被烧坏;
④投入使用操作问题，如延迟焦在挥发分过量下，出现罐壁烧溜情况，加之使用后未做好维护管理工作，如结焦棚料未合理处理，造成罐体受损。

石油焦罐式煅烧炉硅砖应用及硅砖侵蚀原因分析

①硅砖结焦分析：

结焦问题的存在多见于火道损毁、炉壁损毁，原因归结于石油焦挥发分、灰分等，以其中灰分为例，有许多金属氧化物如Na2O、K2O、Al2O3等成分存在其中，高温状态下将同硅砖SiO2发生反应，有低熔点物产生，其将导致硅砖表面有熔融状态。而对于挥发分，当石油焦中有过量挥发分时，由于料罐上有过多挥发分蒸汽滞留，此时将使温度下降，且蒸汽以液体形式于罐壁处附着，有结焦产生。

②硅砖烧熔分析：

煅烧炉运行中，易出现炉温变化明显问题，若因炉温未合理控制，便会提高炉体局部温度，造成烧熔损坏。同时，在耐火材料、石油焦杂质反应下，也可能引起烧熔损毁，原因在于当温度环境超出1300℃后，石油焦中金属氧化物NaO、K2O、Al2O3成分将同硅砖反应，有低熔物产生，此时便带来烧损问题。另外，煅烧过程中，尽管水分、挥发分被排除，但存在硫含量残留情况，其也可能成为烧熔损毁的诱因，原因在于硅砖在硫作用下可能被侵蚀，硫含量越高，硅砖所受侵蚀作用越明显。