铁沟耐火浇注料一般为超低水泥耐火浇注料，也有用低水泥或无水泥耐火浇注料的。 在国内外，高炉出铁沟也有用自流耐火浇注料、现场无搅拌耐火浇注料、掺加有机抗爆剂耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等，其特点是施工方便和烘烤安全。
高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其耐火衬里应具有下列特性:
(1)耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强;
(2)抗热震性好，重烧体积变化小;
(3)抗氧化能力强;
(4)容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除;
(5)使用时，不产生有害气体，不粘渣铁，寿命长。
这几个特性是相辅相成的，应互为兼容。
我国高炉出铁沟过去一般用黏土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境;后来，采用AI2O3-SiC - C质捣打料，通铁量显著提高，但劳动强度大;到80年代后期，开发了 AI2O3- SiC - C质超低水泥耐火浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨等材料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。其性能，见表1。表中，高中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
化学成分基本相似，但性能有较大区别。高档品的主体材料为电熔致密白刚玉，中档品的为电熔棕刚玉，低档品的则为优质烧结矾土熟料;随着加热温度的升高，各档次产品的强度也随之增大，与其烘干强度相比，一般提高1~3倍。
铁沟耐火浇注料系致密型材料，生产工艺要求筑村后应快速烘干，以满足高炉出铁的需要。因此，在耐火浇注料中，必须掺加快于剂或防爆剂，以适应快速烘衬的要求。快干剂主要有铝粉和乳酸铝等，防爆剂主要有聚苯乙烯纤维和炭纤维等。在国内外，应用最多的为金属铝粉。应当指出，铁沟料中添加快干剂和防爆剂后，可做成免烘烤铁沟料。
掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，与水混合后发生放热反应，生成氢氧化铝凝胶并逸出氢气。其反应式如下：
2Al + 6H2O→2Al( OH )2 + 3H2↑
当反应中有氢氧根同时存在时，将会生成复合离子，使产物具有可溶性并加速其反应：
Al(OH)3 + OH- →〔〔Al(0H)4〕-
浇注料养护时间与其发热和脱水的关系。
浇注料成型后4h左右，铝粉与水开始反应，在5 ~6h时反应剧烈，放热较多，使料温达到70℃左右。同时，产生的大量氢气逸出，使料的脱水加快，养护10h，水分脱掉约为17%，可使烘烤时间缩短。又由于氢气的逸出，使浇注料内部形成均匀的微小开口气孔，有利于浇注料中的水分畅通排出。因此，掺加铝粉的铁沟浇注料，可实现快速烘烤而较少发生爆裂现象。
浇注料未加铝粉的浇注料，100nm的气孔较多，1000 ~ 5000nm的气孔较少，掺加铝粉的浇注料，前者显著减少，后者明显增多，即微小的气孔增加，有利于水分的排除。
掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，其透气度比未加铝粉的提高几十倍，因此有利于快速烘烤干燥;同时，铝粉与水作用产生放热反应，将促进超微粉、黏土凝聚结合的发展，从而提高其强度。Al(OH)凝胶的产生，也对强度有重要作用。另外，为了提高铁沟耐火浇注料的中温强度，还掺加0.7% . 1.5%的中温增强剂，使抗折强度提高近一倍。这样，该种浇注料方可满足高炉出铁沟1000 ~1500℃的反复作用，而沟衬不发生开裂和剥落，从而提高其使用寿命。
应当指出，在AI2O3 - SiC- C质超低水泥耐火浇注料中，掺加铝粉，不但起防爆和增强的作用，而且起防氧化的作用。掺加铝粉时，应根据基质料的具体情况，合理选择铝粉的品种、细度及其用量，同时应与养护温度相适应。否则，将造成不利后果，甚至带来灾难性的事故。例如，铝粉用量多，养护温度高，铝粉与水反应产生大量氢气，来不及排除时，将使衬体发生裂缝或爆炸塌落。
进入20世纪90年代，铁沟耐火浇注料有了重大发展，主要表现是品种多样化，能满足现代大、中、小型高炉出铁沟的需要;质量上有较大提高，特别是烘干强度提高显著，其他性能也有明显改善。其主要技术措施是，采用复合的高效减水剂和超微粉，掺加金属硅等外加剂，严格控制骨粉料的质量及级配等。
烘干强度有较大提高，烧后线变化一般呈膨胀状态，即或是收缩，其值也是较小的。
在中、小型高炉出铁沟上，一般采用传统的沟料捣制较多，也有用Al2O3 - SiC - C质捣打料的。Al2O3 -SiC-C质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的提高较多，但施工劳动强度大。因此，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广铁沟耐火浇注料。
中型高炉出铁沟用的耐火浇注料，其主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料，并掺加超微粉、结合剂及外加剂等。该类浇注料的性能和使用部位。
小型高炉出铁沟用的超低水泥耐火浇注料，其主体材料为优质高铝矾土熟料或黏土熟料。为了提高抗渣性，在基质料中掺加电熔棕刚玉粉或氧化铝粉。耐火骨料最大粒径为10mm，一般用量为68% ~70%;耐火粉料用量为5% ~12%，且不得用黏土熟料作耐火粉料;SiC用量一般为5% ~15%，碳的用量为2%~5%;活性SiO2或a - Al2O3超微粉用量为4%~ 6%;软质黏土用量为3%~ 5%;铝酸盐水泥用量为1% ~ 3%;高效分散剂用量一般为0.2% ~0.4%，水用量为5% ~7%。同时，应掺加快干剂和中温增强剂，以利于快速烘烤沟衬和提高其使用寿命。
化学成分与大、中型高炉出铁沟浇注料的基本相似，由于主体材料品级和质量上的差异，其性能明显下降。即或如此，该类浇注料也能满足小型高炉出铁沟的需要，并且施工方便，价格低廉，能延长其寿命。
铁沟耐火浇注料是高技术耐火浇注料，其配制工艺讲究，性能优良，可显著提高沟衬的使用寿命。关键问题是，必须严格控制施工水用量，精心操作，精心烘烤，精心维护，方可达到预期的目的。
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