VOD内衬损毁的主要原因是高温及低喊性渣的侵蚀，精炼中熔融钢水可通过顶吹氧气、底吹氩气来进行强烈搅拌，操作条件苛刻.日本精炼不锈钢的35VOD炉，通常钢水滞流时间为300min，使用次数2~3次/日。 VOD内衬使用高耐蚀性，且在真空下具有稳定性的镁铬砖。底部和钢水部位用直接结合镁铬砖。渣线部位用半再结合镇铬砖。 VOD内衬使用寿命约75次。
A用LD-VOD法精炼不锈钢
新日铁八幡钢铁厂采用LD-VOD法精炼不锈钢，在髙温真空下，不锈钢与普通钢的熔炼交替进行。150tVOD炉衬为降低材质成本从以下方面加以改善：
VOD炉村从普通半再结合镁铬砖，改用新开发的低杂质高铬直接结合镁铬砖，提高了Cr203/Mg0比值，增强了砖的抗剥落性。将使用寿命从59次延长至65次，毎吨钢耐火材料单耗从7.5kg减少至6.0kg，降低了 20% 。
改进渣线部位的中间修补方法:将VOD炉熔池上部空间的砖与渣线砖改为交替砌筑方式。熔池上部空间的砖分为4段砌筑，便于及时进行修理。中修后的使用寿命使风口与受钢水冲击郁位延长6~7次，渣线部位最高延长3次。
使用MgOMgO · Al2O3 质喷补料(MgO47.6% ，Al2O3 49.3% )，显气孔率9.5%，体积密度3.21g/Cm3。采用火焰喷补装置在风口、渣线、受铟水冲击的包底进行喷补，风延长使用4次，渣线延长3次。
通过以上三方面的改进，VOD炉衬耐火材料的总成本降低约35% 。
VOD炉真空处理过程强化，炉衬用传统MgO-Cr2O3砖寿命下降。日本旭硝子公司，在MgO中添加ZrO2渣线寿命提高约0.5倍左右。用高纯铬矿代替普通铬矿，提髙镁铬尖晶石和方镁石尖晶石的质童，加入尖晶石细粉为方镁石颗粒界面形成尖晶石创造条件，并提高铬镁合成砂中CaO和AIzO3含量。镁铬砖中Cr2O3含量达到30%~45%，在髙温下(> I7OO℃)烧成。从而改善了镁铬砖的质量，达到提高耐用性的目的。
B 我国VOD炉衬耐火材料
VOD炉冶炼低碳钢、超低碳钢，该炉渣线郁位用MgO-Cr2O3;的损毁因素有以下几点： (1)炉渣优先溶解砖中MgO，蚕食尖晶石，破坏砖的直接结合。(2)炉渣沿着砖的裂缝进入砖内，使砖变质而剥落，(3)因为还原反应，减少砖的直接结合部分，使砖产生变质。(4)机槭冲刷使变质层逐渐流失造成损毁。 (5)髙温真空下砖的主成分挥发，导致重量减轻、气孔增加、炉渣渗透量进一步增大，加速蚀损。
为适应我国炉外精炼技术的需要，研究开发的全合成镁铬、镁铝铬砖等用于VOD炉渣线和内衬。
电熔再结合镁铝铬砖：制砖用粗颗粒采用高纯菱镁石，MgO>46%;配入铬铁矿，Cr2O3 >45%;经电熔工艺合成的电熔镁铝铬砂。加入工业氧化铝，配入电熔镁铝尖晶石细粉，经高温烧成制得高温抗蜣变性好的电熔再结合镁铝铬砖。该砖的显微结构以方镁石为主晶相，镁铬尖晶石及镁铝尖晶石为结合相，具有高强度，抗侵蚀。该砖在大连130t VOD炉内衬使用，其寿命25炉，每炉平均侵蚀率小于2.0mm。
全合成镁铬砖;选用髙纯轻烧镁石与铬矿按比例配合，于高温下直接合成煅烧，具有低气孔率、高强度。该合成砖用于13t VOD炉，以低碱度炉渣操作为主的高侵蚀区渣线部位，侵蚀速率为0.24~I.4mm/炉。
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