近年来，随着钢铁行业工业化的快速发展，对使用的各种热工运输容器的运行质量提出了更高的要求，各钢铁企业运送铁水的鱼雷罐以其容铁量大，热量损失少，砖衬寿命长得到广泛使用，鱼雷罐的运行质量关系到企业的安全稳定生产，具有举足轻重的作用。提高鱼雷罐的罐衬的砌筑质量，延长在线使用寿命,对钢铁企业有着较大的综合经济效益。显然鱼雷罐大修砌筑质量优劣是关系到是否能正常高效运行的关键，我公司从06年开始承接320T鱼雷罐的大中修工作(现运行42台鱼雷罐)，在施工过程中对鱼雷罐各部位的施工工艺、施工技术措施、施工操作质量进行严格把关控制，每施工完成一个鱼雷罐就进行一次施工质量分析，从而积累了一套完善的鱼雷罐大修砌筑施工工艺质量控制方法，形成鱼雷罐“双三检查”质量控制制度。现就鱼雷罐砌筑工艺及质量控制方法与大家一起交流。
1、永久层砌筑工艺及质量控制方法
1.1粘土砖砌筑：
以罐内控制线为粘土砖砌筑依据，分二层错砌，直筒段用40#粘土砖平砌，锥体部用42#、43#粘土砖搭配错缝砌筑，灰缝不大于2.5mm。直筒段底层粘土砖压中线砌筑，长度4.8m，上层长度4.87m，上下层两侧错台35mm，各侧锥体上下两层各15块砖长度。
砌筑注意问题：
砌筑前清理罐壳排气孔及表面残渣，砌筑时砖面要灰浆饱满紧贴罐壳砌筑，要求控制灰缝大小在1～2.0mm，砖面应基本平整，上半圆合门时要用木锤合牢。
1.2涂抹料层：
在高炉粘土砖永久层上铺皮条志子，间距1.2~1.5m，直筒段涂抹层厚2cm，锥体段厚4cm,涂抹料应按供货单位的施工规程进行配比拌料，抹料时用力将料压紧在永久层上，用力要求均匀，涂抹要平整，表面压实光滑，一次性完成。用皮条志子及刮板控制浇注料层的厚度和找平弧面，上半圆浇注料施工应与工作层拱的砌筑同时进行，浇注时注意用钢钎人工捣实。
存在的问题：
抹料层底部和上部半圆处皮条志子端部固定不好，抹料易下垂，影响砌筑质量;造成罐壳测量尺寸与设计尺寸存在偏差。
解决措施：
按设计尺寸使用控制抹料的皮条志子，锥体直筒段按上皮条志子，抹料之前拉通线做好抹料厚度的控制，保证涂抹料厚度;在直筒段下半圆永久层砌完后，提前进行涂抹料涂抹性能试验，达不到要求，及时对材料进行调整。 2、工作层砌筑工艺及质量控制方法
2.1中八环砌筑工艺：
宽度1.63m，用38#碳砖铺底，上部用1#、2#碳砖错缝砌筑，错砌摞底时，沿纵向罐底部中心线压中砌好第一列砖(指38#、1#、2#)然后在基本砖列的两侧同时砌筑其他砖列。中八环1#.2#砌27批，变砖用3#、4#、5#、6#、7#、8#砖各一层，8#砖横向上口宽度不小于1800mm。
存在的问题：
砖侧面垂直度偏差不易控制;砖水平大面平整度偏差;砖缝较大小，不均匀。
解决措施：
每砌完一列砖后用靠尺检查砖的平整度，保证上部中八环的砌筑水平;用水平尺或拉线吊线锥的方法，检查砖立面的垂直、平整，保证侧立面垂直、平整与砖列控制线相符合，以便于对两侧砖面的控制。砖缝调整时不大于2.5mm，仍达不到要求进行砖加工处理。
2.2直筒段9#、15#、20#、25#砖砌筑工艺：
中八环两侧分别环砌9#.15#.20#碳砖各一环，再砌5环25#碳砖，摞底时，沿纵向底部中心线边压中砌筑，环与环之间不能出现错台，纵向基本平整，两端不得超出控制线，灰缝要小于2mm。各种型号的砖相邻面按拔台3.2cm砌筑，9#.15#.20#.25#砖顶部用30#砖发碹。直筒段上半圆每砌2环投料一次，并用木棍捣实。
存在的问题：
碹砖易下垂;两侧半圆处砖弧面不符合质量要求;砖缝过大;砖面环形立面垂直度超标，易产生错台;填料层大小不均匀，填料不实。
解决措施：
严格按控制线进行罐衬砌筑，保证环形砖立面垂直和灰缝大小均匀;上半圆发碹时砖要进行试摆，保证砖环形面砌筑合适;支胎要严格按尺寸要求，保证碹胎表面平整，避免支模倾斜扭曲;拱顶必须从两侧拱角同时向拱中心对称砌筑;单环转完成后，要对砖面错台进行及时修正;每砌2环投料一次，并用木棍捣实。
2.3锥体砌筑工艺：
下半圆砌体由直筒段向端部砌筑，上半圆砌体由端部向直筒段的砌筑，锥体先砌31#.32#.33#各一环，第四环至第十六环用34#.35#碳砖搭配使用，第十七环至三十环用35#.36#搭配，再砌36#.37#各一环。砖型搭配要合理，合门砖加工精确，松紧适中，环与环之间不能出现错台。
存在的问题：
灰缝大小不符合要求;环形砖表面平整.垂直度达不到要求，相邻砖面易产生错台;环形砖表面凹凸问题;拱顶下垂问题。
解决措施：
严格按锥体控制线进行砖列纵向平度控制，控制灰缝的大小符合设计要求;采用靠尺和拉线吊线锥的方法控制环形砖面的垂直度，防止环形砖立面的扭曲、倾斜;以端墙画的控制圆与33#砖拉线检查，控制砖面的凹凸，出现剔凿抹料和砌砖垫料的情况要及时纠正;发碹前按要求支模，碹胎外表面要平行于端墙，两侧及上部外端的距离要与已砌砖面距离大小相同，碹胎表面与四周罐体距离基本保持一致，碹台加固牢固避免碹胎偏移。
2.4端墙：
先砌筑39#碳砖一砖半厚，再立砌一皮39#，最后用高铝粘土砖砌半砖厚，空隙部位用填料填实。
注意的问题：
墙面保持垂直，罐体中心点处的砖必须放置准确，避免中心点偏移，加工砖划线加工准确，严禁出现端墙与锥体砖面出现三角缝。 3、受铁口浇注料施工工艺及质量控制方法
施工工艺：
将受铁口左右两侧的拱型胎支撑好，然后放入受铁口内胎模，用方木和木楔加固。浇筑前，将钢模内和罐壁上的杂物和浮渣清理干净，确认无误后进行钢纤维增强浇筑料搅拌、施工。
质量控制方法：
(1)确认施工所用浇筑料的牌号正确、无受潮、无结块后，可投料施工。
(2)加入强制式搅拌机内干混2-3分钟,干混过程中均匀地加入2.18%的钢纤维，然后边搅拌边均匀加水,视天气温度高低加水控制量:4.5-5.5%,判断料搅拌合格与否的原则：既便于施工，又能满足工艺要求;加水搅拌3～5分钟，即可出料施工。
(3)浇注料注入应在胎膜四周均匀分布,采取边振动边加料方式，确保浇注料排气充分;浇注料振动时间以不造成过度泛浆为好。
(4)施工应连续进行，中间不得间断时间过长，放料应从四周对称均匀放料，避免一边放料过厚胎模跑偏，随放料随用振动棒振实，料层表面泛浆均匀，用平板压实抹光。
(5)振捣过程中随时检查胎模情况，不得偏移上浮。 4结论
通过积极探索，结合单位实际施工情况，制定切实实用的320t鱼雷罐砌筑工艺质量控制方法，达到了提高鱼雷罐的砌筑质量的目的，提高了鱼雷罐的在线运行质量，延长了鱼雷罐的在线运行时间，使鱼雷罐罐龄有最初的700炉提高到现在的1200炉，保证了鱼雷罐的安全运行，降低了鱼雷罐的运行成本，提高了鱼雷罐的使用效益。鱼雷罐砌筑工艺质量控制方法可在我国的钢铁企业鱼雷罐砌筑质量控制过程中推广使用，具有较高的社会推广价值。
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