筑炉是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程。这一过程的全部工序构成了整个筑炉工程。一般概念上的筑炉工程主要包括以下几种：属于全新攀升的基本建设工程、对即存结构的维修工程(包括大中修和热态维修等)，以及与上述两种工程相配套的其他辅助性工程。
1.基本建设工程
在基本建设工程中的筑炉工程，是一项全新的建设工程。
在工程中，必须完整地执行各项设计内容，体现设计意图，使工业炉在实际使用过程中发挥全部功能。工业炉的种类多，用途也多，所以在筑炉过程中，不能仅仅考虑砲体结构本身的稳定，而必须在充分了解炉子的用途、基本性能，以及包括金属结抅在内的炉子整体结构等情况再动手施工。只有这样,才能做到施工过程中把握住重点。从材料的选用、工程全过程质置的把握，筑炉工程都有其特殊要求。如：建筑的砌砖与筑炉的砌砖的差异，见表1-4。
筑炉工程中，需要重点把握以下工序：
(1)工程测量与放线。包括标高测量、上工序相关结构尺寸测量以及筑炉基准点的测量等。根据测最结果，按照筑炉的施工要求并综合实测与设计的差异进行放线，把安装误差在筑炉工序中适当消除。这是筑炉工程的关键环节，把握程度直接关系到整个工程的效果。
(2)材料验收与保管。材料的验收程序包括出厂检验证书检査、设计技术指标的复检、不定形材料的施工性能检査，以及驻厂A检和局部结构的组合安装检査等。材料到达施工现场后，要按材料类别的不同妥善保管。
(3)不同材料的施工与质量检査。这是筑炉工程的重点。必须严格执行标准，准确使用不同的耐火材料，完成全部炉体结构的施工。质量检査包括自检与专检结合，过程检查与分项检査、竣工检査结合。
(4)交工验收与热态工程。这里需要强调的是在交工验收过程中，除了一般意义上的工程交工验收外，特别需要强调相邻结构、相关专业设备之间状态的确认与验收。热态工程主要包括二次勾缝、压力灌浆和烘炉等，其中压力灌浆的关键是材料和灌浆的工艺控制，烘炉作业严格按照烘炉制度执行。
基本建设工程中的筑炉工程，包括了前述各种材料和结构的实施过程，包括了各种施工方法，这里不再重复。
2 .维修工程
在用工业炉的筑炉工程，即习惯所称的炉修工程。它不同于基本建设工程中的筑炉工程，它是以状态管理为基本基础，以维持和稳定生产为主要目的，以恢复性(必要时带有一定的改善和改进)维修为主要方式进行的。筑炉维修工程的依据不再仅仅是图纸，更主要的则是依据状态管理结果，特别需要强调的是维修的结果与原炉体结构的一致和协调性，追求的是如何使建成后的炉子能够更高效率、更低成本地维持生产运行
2.1工业炉的状态管理
在用工业炉的维修，需要先谈在用工业炉炉体的状态管理。
对于在用工业炉炉体的技术状态管理，一般分为四类：
(1)良好状态：耐火衬体完整，炉体无变形主要部位无积灰，气体畅通，预加热情况良好，炉体各部位不漏水、不漏气、不漏油，炉体钢结构外表无红热、无冒烟、冒火，生产处于正常。
(2)—般状态：炉窑的非主要部位的衬体有轻度的变形现象，主要部位有轻度积灰存在，气流有些阻力，预加热情况一般，存在一定缺陷，但还能生产。
(3)不好状态：炉窑的主要部位的衬体有轻度的变形现象，主要部位有积灰存在，气流有阻力，预加热情况一般，存在缺陷，但还能生产。
(4)恶劣状态：带有严重缺陷，随时有停炉的可能。这些状态要通过专职点检人员的日常和专业点检及倾向管理发现，按时分析，来准确把握炉窑的技术状态，监视其恶劣倾向，提出维修计划。发现有异常现象的可能时，必须立即采取维修措施，或按程序提出改善、改进建议或请求，确保炉窑安全生产。
2.2工业炉的维修工程管理
(1)工程管理的目的。
工程管理，一般要求掌握计划→施工→炉子生产的情况，再从计划开始反复循环，以维持能经受严峻操作条件的质量优秀的工业炉，提高其操作效率。
工程管理有3个要点：
1)要有适用的合理的工程计划;
2)能准确而迅速地进行施工;
3)记录工程实况，研究工程质量，并在下次施工时有所改进。
对此，必须形成制度，以便得到最经济、最好的效果，也就是实行有计划的，最经济的厂程管理。
(2)检修工程实施的业务流程：
工程委托→工程接受→工程实施→工程记录。
(3)计划管理：
1)制订计划的目的。恰当的修炉计划，既避免过修或失修，又可节约修理成本，使炉子生产趋于稳定。因此，制订详细的修炉计划，必须经常观察炉况，分析各种数据，不失时机地改进有关部位，同时要考虑修理成本，努力降低材料费和工程费的综合成本。
修炉计划只有在经常确切地总结判断炉况的经验中，才能制订得比较恰当可行。
2)计划编制的方法。制订修炉计划时，根据点检结果研究确定修理范围、修理方法、主要耐火材料、所需时间、工序安排和预算等，再制订方案。
良好的修炉计划，必须掌握：计划→实施→操作状况，并能使这计划周期性重复，使下次修炉计划更加完善。因此要精确地掌握其施工效果，根据记录和点检结果进行改进，从而形成良好的修炉计划。
3)工业炉检修计划流程案例：
(4)耐火材料管理
1)耐火材料的管理方法。工业炉窑使用的耐火材料品种多，形状更是千差万别，所以耐火材料的管理是非常困难的。管理耐火材料时，首先必须进行综合整理，而在耐火材料管理方面，标准化是首先必须解决的课题。
所存耐火材料采昀必须依据“采购技术条件”进行，对采购的耐火材料作定期和不定期的柚检。对耐火材料采购计划必须载明使用工业炉名称(或计算机代码编号)、交货期，备用数，以及其他订购耐火材料的必需事项，对不定形耐火材料形成无库存管理，以减低资金积压。
2)耐火材料的选择技术。由于生产方式的改进，因此产品的品种、质量和生产效率也有提高。同时，在产品成本上，耐火材料所占的费用比例相当大，所以研究开发新的耐火材料极为重要。
①技术情报的汇集。改善耐火材料时，不仅要汇集有关耐火材料制品的情报，更看重其使用实绩。要掌握国外的研究状况，尽可能进行技术交流。
②确切地羋握使用条件。改善耐火材料时，首先要掌握所用耐火材料的工业炉操作条件，了解生产工艺有无变化，有否存在影响耐火材料新的因素，原用耐火材料使用情况。
③耐火材料的选择。研究开发耐火材料流程：
确定确切规格指标→申报确认→下达暂行采购技术条件→配方研制→实验室试验→试验总结→工业性试验→工业性试验总结→下达采购技术条件→正式使用。
3)耐火材料单耗计价采购，以往片面考虑炉子寿命延长，而忽视耐火材料单耗，往往寿命延长了，耐火材料单耗却没有下降，收到不好实效。现采取耐火材料单耗计价采购方式。
(5)费用管理。
一般工业炉的检修费用分为两大块，即耐火材料费和工程费。点检人员掌握使用所分解的耐火材料费用。在所分管的工业炉范围内要合理使用费用，做到不过修或失修，费用使用情况是业绩考核重要部分。点检人员当月提出下月费用使用申报。
对工业炉检修费用使用情况，每月列出各单位使用报表。控制费用使用精度在95%以上。
2.3主要工业炉用主要耐火材料维修技术介绍
工业炉耐火材料的维修，除了传统的耐火砖挖补维修等手段外，随着材料、设备和维修工艺技术的进步，目前已经有更多的维修技术，简要介绍如下：
(1)喷补法维修
1)干法喷补维修(热态);
2)半干法喷补维修;
3)湿法喷补维修;
4)火焰喷补维修;
5)陶瓷焊补维修。
(2)炉外压入式维修：
1)软质耐火材料压入维修;
2)硬质耐火材料压入造衬;
3)炭胶压入维修;
(3)涂抹法维修;
(4)浇注法维修;
(5)投射法维修。
3.烘炉和凉炉
烘炉，即对建成或维修完毕的工业炉内衬，按照设计好的升温曲线进行干燥和加热升温的过程;凉炉，即是对使用过的炉子：按照设计好的降温曲线进行降温的过程。升降温速度的快慢，取决于炉子的结构、所用耐火材料的相关性质和加热或冷却设备的能力等元素。因此，烘炉、凉炉并非时间越长越好，而是需要制定一个合理的升降温制度。
对于耐火砖砌体的炉子，在升降温时特别需要强调注意的是：加热或冷却的均匀性和砌体厚度方向上的温度梯度，防止由于加热过快或局部温度过髙，导致体积膨胀差异过大，造成结构性应力破损。
对于用不定形耐火材料构建的炉子,在降温冷却过程中需要强调的和耐火砖砌体一样;而对于加热升温过程，特别需要注意的是:在加热过程中施工体内水分的排出速度和表面的固化速度。当内部水分排出速度低于内部水分蒸发速度时，不定形耐火材料施工体内部的蒸气压上升。当内部蒸气压达到和超过砌体强度后，砌体内部便开始形成裂纹，严重时产生爆裂。
(1)加热烘炉过程中需要防止的几个问题：
1)耐火泥浆的龟裂;
2)水蒸气的集聚发生;
3)热爆裂;
4)局部应力和机械性损坏;
5)水蒸气的凝结;
6)不定形和不烧耐火材料剥落。
(2)升降温不当容易发生的几种结构破损问题:
1)热爆裂，所谓热爆裂，是指在耐火材料受到急冷急热时，在耐火材料的表面和内部产生温差，由于差异膨胀的存在，导致耐火材料砌体内部产生应力，当应力聚积到一定程度后而产生的爆裂即为热爆裂。
①构成硅砖的矿物相如石英、鱗石英、方石英，由于其温度变化也同时伴随着石英的晶型转化，体积随之发生突变，所以加热或冷却硅砖结构砌体时，需要特别注意热爆裂问题。
②镁砖或镁铬砖，由于其热膨胀系数较大，温度突变时也容易产生热爆裂。
③隔热砖，由于其热导率低，砖沣内的温度梯度大，又因为其强度相对较低，所以也容易产生热爆裂问题。
2)机械性爆裂，所谓机械性爆裂,是指由于膨胀余量不充分，或是由于对拱形等特殊结构形式的加热存在局部高温，使产生的膨胀应力局部集中，使整体结构产生应力性破坏的现象。
当耐火砖炉墙、炉顶受到单面加热时，在温度升高的同时，不同温度的部位产生不同的膨胀量。耐火砖因此受到相邻耐火砖的挤压,当压力大于其强度时，便发生砖体的破损。这种破损往往是在受热面首先发生。
3)构造性爆裂。当耐火材料在高温环境的实际使用中，加热面往往粘附有炉渣和其他杂质，由于它们的粘附和渗透，在耐火材料加热区附近就形成了变质层。由于这个变质层会因玻璃化而收缩，或因热膨胀而剥落，这种现象称为构造性爆裂。
筑炉工程的验收
1、一般性程序
(1)单元划定：
一般来讲，工业炉砌筑工程的验收是按照分项、分部和单位工程进行的。这些单元的划分按GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》第2.1.2条执行。在实际执行中，可根据具体项目的特点，由业主方、施工方和监理三方研究决定。
(2)验收程序：
1)筑炉材料验收。这包括筑炉材料的产品合格证书、产品到货的抽检试验报告以及定形材料的外观检查记录等;
2)施工过程验收。这包括筑炉施工过程中的工序交接验收记录、自检、站检、专检和单元或隐蔽工程的检査验收结果记录;
3)关键项目检查验收。这包括对筑炉工程项目中特殊关键的部位、结构和几何尺寸等进行特別检查的结果;
4)工程完工验收。这是工程竣工前的一个关键程序。内容包括砌体结构的完整性、几何尺寸与设计的一致性、与相关设备的配合以及环境清理情况等。一般来讲，经过这一程序，即表明工业炉具备生产条件。因而通常称之为实物验收;
5)竣工验收。这是工程完工后的最终验收程序。这程序可以在实物投产以后进行。验收的内容涉及筑炉工程的实物和全部软件资料。要求按GB50309《工业炉砌筑工程质童检验标准》执行。
2、主要文件
在筑炉工程的验收技术文件中，一般主要包括以下部分内容：
(1)竣工图。必须与最终的实物相一致;
(2)各相关工序的各种测量结果;
(3)各筑炉材料的产品合格证书和到货抽检、复检报告;
(4)各级施工质量检查记录;
(5)其他需要特殊说明或记录的技术文件;
(6)甲乙双方约定性文件;
(7)所有竣工验收的程序性文件。
3、质量评价
按GB50309《工业炉砌筑工程质量检验标准》以及国家相关标准执行。
4、质量监理
为进一步提髙工程质量，并与质量终身制相适应，对一定规模的筑炉工程，应采用监理制。目前，还没有针对工业炉施工监理工作的法令性文件，建议根据具体工程实际情况，参照《设备监理管理暂行办法》(国质检质联[2001]174号)执行。
1.基本建设工程
在基本建设工程中的筑炉工程，是一项全新的建设工程。
在工程中，必须完整地执行各项设计内容，体现设计意图，使工业炉在实际使用过程中发挥全部功能。工业炉的种类多，用途也多，所以在筑炉过程中，不能仅仅考虑砲体结构本身的稳定，而必须在充分了解炉子的用途、基本性能，以及包括金属结抅在内的炉子整体结构等情况再动手施工。只有这样,才能做到施工过程中把握住重点。从材料的选用、工程全过程质置的把握，筑炉工程都有其特殊要求。如：建筑的砌砖与筑炉的砌砖的差异，见表1-4。
筑炉工程中，需要重点把握以下工序：
(1)工程测量与放线。包括标高测量、上工序相关结构尺寸测量以及筑炉基准点的测量等。根据测最结果，按照筑炉的施工要求并综合实测与设计的差异进行放线，把安装误差在筑炉工序中适当消除。这是筑炉工程的关键环节，把握程度直接关系到整个工程的效果。
(2)材料验收与保管。材料的验收程序包括出厂检验证书检査、设计技术指标的复检、不定形材料的施工性能检査，以及驻厂A检和局部结构的组合安装检査等。材料到达施工现场后，要按材料类别的不同妥善保管。
(3)不同材料的施工与质量检査。这是筑炉工程的重点。必须严格执行标准，准确使用不同的耐火材料，完成全部炉体结构的施工。质量检査包括自检与专检结合，过程检查与分项检査、竣工检査结合。
(4)交工验收与热态工程。这里需要强调的是在交工验收过程中，除了一般意义上的工程交工验收外，特别需要强调相邻结构、相关专业设备之间状态的确认与验收。热态工程主要包括二次勾缝、压力灌浆和烘炉等，其中压力灌浆的关键是材料和灌浆的工艺控制，烘炉作业严格按照烘炉制度执行。
基本建设工程中的筑炉工程，包括了前述各种材料和结构的实施过程，包括了各种施工方法，这里不再重复。
2 .维修工程
在用工业炉的筑炉工程，即习惯所称的炉修工程。它不同于基本建设工程中的筑炉工程，它是以状态管理为基本基础，以维持和稳定生产为主要目的，以恢复性(必要时带有一定的改善和改进)维修为主要方式进行的。筑炉维修工程的依据不再仅仅是图纸，更主要的则是依据状态管理结果，特别需要强调的是维修的结果与原炉体结构的一致和协调性，追求的是如何使建成后的炉子能够更高效率、更低成本地维持生产运行
在用工业炉的维修，需要先谈在用工业炉炉体的状态管理。
对于在用工业炉炉体的技术状态管理，一般分为四类：
(1)良好状态：耐火衬体完整，炉体无变形主要部位无积灰，气体畅通，预加热情况良好，炉体各部位不漏水、不漏气、不漏油，炉体钢结构外表无红热、无冒烟、冒火，生产处于正常。
(2)—般状态：炉窑的非主要部位的衬体有轻度的变形现象，主要部位有轻度积灰存在，气流有些阻力，预加热情况一般，存在一定缺陷，但还能生产。
(3)不好状态：炉窑的主要部位的衬体有轻度的变形现象，主要部位有积灰存在，气流有阻力，预加热情况一般，存在缺陷，但还能生产。
(4)恶劣状态：带有严重缺陷，随时有停炉的可能。这些状态要通过专职点检人员的日常和专业点检及倾向管理发现，按时分析，来准确把握炉窑的技术状态，监视其恶劣倾向，提出维修计划。发现有异常现象的可能时，必须立即采取维修措施，或按程序提出改善、改进建议或请求，确保炉窑安全生产。
2.2工业炉的维修工程管理
(1)工程管理的目的。
工程管理，一般要求掌握计划→施工→炉子生产的情况，再从计划开始反复循环，以维持能经受严峻操作条件的质量优秀的工业炉，提高其操作效率。
工程管理有3个要点：
1)要有适用的合理的工程计划;
2)能准确而迅速地进行施工;
3)记录工程实况，研究工程质量，并在下次施工时有所改进。
对此，必须形成制度，以便得到最经济、最好的效果，也就是实行有计划的，最经济的厂程管理。
工程委托→工程接受→工程实施→工程记录。
(3)计划管理：
1)制订计划的目的。恰当的修炉计划，既避免过修或失修，又可节约修理成本，使炉子生产趋于稳定。因此，制订详细的修炉计划，必须经常观察炉况，分析各种数据，不失时机地改进有关部位，同时要考虑修理成本，努力降低材料费和工程费的综合成本。
修炉计划只有在经常确切地总结判断炉况的经验中，才能制订得比较恰当可行。
2)计划编制的方法。制订修炉计划时，根据点检结果研究确定修理范围、修理方法、主要耐火材料、所需时间、工序安排和预算等，再制订方案。
良好的修炉计划，必须掌握：计划→实施→操作状况，并能使这计划周期性重复，使下次修炉计划更加完善。因此要精确地掌握其施工效果，根据记录和点检结果进行改进，从而形成良好的修炉计划。
3)工业炉检修计划流程案例：
(4)耐火材料管理
1)耐火材料的管理方法。工业炉窑使用的耐火材料品种多，形状更是千差万别，所以耐火材料的管理是非常困难的。管理耐火材料时，首先必须进行综合整理，而在耐火材料管理方面，标准化是首先必须解决的课题。
所存耐火材料采昀必须依据“采购技术条件”进行，对采购的耐火材料作定期和不定期的柚检。对耐火材料采购计划必须载明使用工业炉名称(或计算机代码编号)、交货期，备用数，以及其他订购耐火材料的必需事项，对不定形耐火材料形成无库存管理，以减低资金积压。
2)耐火材料的选择技术。由于生产方式的改进，因此产品的品种、质量和生产效率也有提高。同时，在产品成本上，耐火材料所占的费用比例相当大，所以研究开发新的耐火材料极为重要。
①技术情报的汇集。改善耐火材料时，不仅要汇集有关耐火材料制品的情报，更看重其使用实绩。要掌握国外的研究状况，尽可能进行技术交流。
②确切地羋握使用条件。改善耐火材料时，首先要掌握所用耐火材料的工业炉操作条件，了解生产工艺有无变化，有否存在影响耐火材料新的因素，原用耐火材料使用情况。
③耐火材料的选择。研究开发耐火材料流程：
确定确切规格指标→申报确认→下达暂行采购技术条件→配方研制→实验室试验→试验总结→工业性试验→工业性试验总结→下达采购技术条件→正式使用。
3)耐火材料单耗计价采购，以往片面考虑炉子寿命延长，而忽视耐火材料单耗，往往寿命延长了，耐火材料单耗却没有下降，收到不好实效。现采取耐火材料单耗计价采购方式。
(5)费用管理。
一般工业炉的检修费用分为两大块，即耐火材料费和工程费。点检人员掌握使用所分解的耐火材料费用。在所分管的工业炉范围内要合理使用费用，做到不过修或失修，费用使用情况是业绩考核重要部分。点检人员当月提出下月费用使用申报。
对工业炉检修费用使用情况，每月列出各单位使用报表。控制费用使用精度在95%以上。
2.3主要工业炉用主要耐火材料维修技术介绍
工业炉耐火材料的维修，除了传统的耐火砖挖补维修等手段外，随着材料、设备和维修工艺技术的进步，目前已经有更多的维修技术，简要介绍如下：
(1)喷补法维修
1)干法喷补维修(热态);
2)半干法喷补维修;
3)湿法喷补维修;
4)火焰喷补维修;
5)陶瓷焊补维修。
(2)炉外压入式维修：
1)软质耐火材料压入维修;
2)硬质耐火材料压入造衬;
3)炭胶压入维修;
(3)涂抹法维修;
(4)浇注法维修;
(5)投射法维修。
3.烘炉和凉炉
烘炉，即对建成或维修完毕的工业炉内衬，按照设计好的升温曲线进行干燥和加热升温的过程;凉炉，即是对使用过的炉子：按照设计好的降温曲线进行降温的过程。升降温速度的快慢，取决于炉子的结构、所用耐火材料的相关性质和加热或冷却设备的能力等元素。因此，烘炉、凉炉并非时间越长越好，而是需要制定一个合理的升降温制度。
对于耐火砖砌体的炉子，在升降温时特别需要强调注意的是：加热或冷却的均匀性和砌体厚度方向上的温度梯度，防止由于加热过快或局部温度过髙，导致体积膨胀差异过大，造成结构性应力破损。
对于用不定形耐火材料构建的炉子,在降温冷却过程中需要强调的和耐火砖砌体一样;而对于加热升温过程，特别需要注意的是:在加热过程中施工体内水分的排出速度和表面的固化速度。当内部水分排出速度低于内部水分蒸发速度时，不定形耐火材料施工体内部的蒸气压上升。当内部蒸气压达到和超过砌体强度后，砌体内部便开始形成裂纹，严重时产生爆裂。
(1)加热烘炉过程中需要防止的几个问题：
1)耐火泥浆的龟裂;
2)水蒸气的集聚发生;
3)热爆裂;
4)局部应力和机械性损坏;
5)水蒸气的凝结;
6)不定形和不烧耐火材料剥落。
(2)升降温不当容易发生的几种结构破损问题:
1)热爆裂，所谓热爆裂，是指在耐火材料受到急冷急热时，在耐火材料的表面和内部产生温差，由于差异膨胀的存在，导致耐火材料砌体内部产生应力，当应力聚积到一定程度后而产生的爆裂即为热爆裂。
①构成硅砖的矿物相如石英、鱗石英、方石英，由于其温度变化也同时伴随着石英的晶型转化，体积随之发生突变，所以加热或冷却硅砖结构砌体时，需要特别注意热爆裂问题。
②镁砖或镁铬砖，由于其热膨胀系数较大，温度突变时也容易产生热爆裂。
③隔热砖，由于其热导率低，砖沣内的温度梯度大，又因为其强度相对较低，所以也容易产生热爆裂问题。
2)机械性爆裂，所谓机械性爆裂,是指由于膨胀余量不充分，或是由于对拱形等特殊结构形式的加热存在局部高温，使产生的膨胀应力局部集中，使整体结构产生应力性破坏的现象。
当耐火砖炉墙、炉顶受到单面加热时，在温度升高的同时，不同温度的部位产生不同的膨胀量。耐火砖因此受到相邻耐火砖的挤压,当压力大于其强度时，便发生砖体的破损。这种破损往往是在受热面首先发生。
3)构造性爆裂。当耐火材料在高温环境的实际使用中，加热面往往粘附有炉渣和其他杂质，由于它们的粘附和渗透，在耐火材料加热区附近就形成了变质层。由于这个变质层会因玻璃化而收缩，或因热膨胀而剥落，这种现象称为构造性爆裂。
筑炉工程的验收
1、一般性程序
(1)单元划定：
一般来讲，工业炉砌筑工程的验收是按照分项、分部和单位工程进行的。这些单元的划分按GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》第2.1.2条执行。在实际执行中，可根据具体项目的特点，由业主方、施工方和监理三方研究决定。
(2)验收程序：
1)筑炉材料验收。这包括筑炉材料的产品合格证书、产品到货的抽检试验报告以及定形材料的外观检查记录等;
2)施工过程验收。这包括筑炉施工过程中的工序交接验收记录、自检、站检、专检和单元或隐蔽工程的检査验收结果记录;
3)关键项目检查验收。这包括对筑炉工程项目中特殊关键的部位、结构和几何尺寸等进行特別检查的结果;
4)工程完工验收。这是工程竣工前的一个关键程序。内容包括砌体结构的完整性、几何尺寸与设计的一致性、与相关设备的配合以及环境清理情况等。一般来讲，经过这一程序，即表明工业炉具备生产条件。因而通常称之为实物验收;
5)竣工验收。这是工程完工后的最终验收程序。这程序可以在实物投产以后进行。验收的内容涉及筑炉工程的实物和全部软件资料。要求按GB50309《工业炉砌筑工程质童检验标准》执行。
2、主要文件
在筑炉工程的验收技术文件中，一般主要包括以下部分内容：
(1)竣工图。必须与最终的实物相一致;
(2)各相关工序的各种测量结果;
(3)各筑炉材料的产品合格证书和到货抽检、复检报告;
(4)各级施工质量检查记录;
(5)其他需要特殊说明或记录的技术文件;
(6)甲乙双方约定性文件;
(7)所有竣工验收的程序性文件。
3、质量评价
按GB50309《工业炉砌筑工程质量检验标准》以及国家相关标准执行。
4、质量监理
为进一步提髙工程质量，并与质量终身制相适应，对一定规模的筑炉工程，应采用监理制。目前，还没有针对工业炉施工监理工作的法令性文件，建议根据具体工程实际情况，参照《设备监理管理暂行办法》(国质检质联[2001]174号)执行。
