中国工程建设协会2012年关于炼钢连铸中间包砌筑施工及验收规程中对中间包永久衬的砌筑做了相关的规定(CECS 310:2012)，此规程适用于炼钢连铸中间包砌筑的施工及验收。
一、砖砌永久衬
1.包底砌筑前，应检查水口基准板，安装合格后方可进行基础找平和施工。
2.第一排砖的砌筑应以中心线为基准，并应符合设计要求。
3.水口部位应按设计要求预留。包底周边应留设30mm~50mm间隙，缝内应用捣打料填充捣实。
4.包底永久衬相邻两层间的砌筑方向应垂直，上下两层砌缝应交错。
5.包底永久衬的标高应以水口座砖的基准板为准，标高允许偏差为0~10mm。
6.包底每层永久衬的表面平整度允许偏差应为±3mm/m。
7.包壁永久衬宜采用湿砌。当有两层时，内外层应错中缝砌筑。第一层永久衬应紧靠中间包包壳砌筑，第二层永久衬应紧靠第一层永久衬砌筑。
8.合门砖应仔细加工，分布均匀。上、下环合门砖的位置应错开3~5块砖，合门应紧密。
9.同层砌体应平整，相邻两砖的钦错牙不得超过3mm.
10.砌体与包沿之间应留设30~50mm间隙，间隙内用捣打料捣实。
二、浇注永久衬
1.包底、包壁与耐火浇注料接触的钢结构和基准板表面，应先清除浮锈。
2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确、支设牢固。模板接缝应严密、不漏浆。对模板应采取防粘措施。
3.包底浇注前，应按设计要求支设好水口部位、包底台阶等模具。胎模应安装牢固。水口座砖胎模中心应与基准板孔的中心同心，允许偏差应为±2mm。
4.包壁支模前应检查锚固件是否符合设计要求。锚固件的检查宜包括：焊接是否牢固、锚固件布置的间隔距离、锚固件的高度、锚固件的大小尺寸、锚固件的布置方式。
5.包壁模具由包底永久衬承重时，应待包底永久衬浇注体达到承重强度后方可支模。
6.包壁模具的安装应定位准确，壁厚允许偏差应为±10mm。
7.浇注应连续进行，振捣密实。根据施工具体条件，可以采用振动棒、平板振动器或附着式振动器等振捣机具进行振捣。当包壁使用附着式振动器时，应在1/3处、2/3处和浇完时分别用附着式振动器振动3min。
8.包底的表面平整度允许偏差应为±3mm/m。
9.耐火浇注料在施工后，应按产品使用说明书规定的方法养护。养护期间，不得受外力冲击或振动。
10.浇注体达到拆模强度要求后方可拆模，拆模不得损坏浇注体。
11.对每一种牌号或配合比，应按包底、包壁进行分批，包底、包壁分别留置试块备检，采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块备检。
12.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，可允许有轻微的网状裂纹。
三、中间包衬体的验收
中间包衬体施工完后，应按本规程进行交工验收，并办理交接手续。
交工验收时，交工验收资料应包括下列内容：工序交接证明书、交接验收证书、材料质量的证明资料(包括各种材料的质量证明书、材料检验报告和合格证、耐火泥浆和不定形耐火材料的配制记录)、质量验收资料、试块保存说明 、工程质量问题的处理资料，新建项目或改造项目应附设计、技术变更资料及主要部位的测量资料。
中间包永久层浇注料中的三氧化二铝在高温下会与工作层使用的涂料或绝热板发生反应，造成中间包翻包困难等问题。经过实验研究表明，浇注料中的三氧化二铝含量高时，与氧化镁反应生成镁铝尖晶石，而当三氧化二铝含量低时，浇注料本身将形成较多的玻璃相，与涂料沾在一起。因此综合考虑，研究浇注料中合适的三氧化二铝含量在60%左右比较合适 。
中间包浇注料为了提高流动性，一般会加入硅微粉，不仅提高流动性，还会提高浇注料的高温强度，一般硅微粉的加入量在2~5%。
河南宏泰窑炉耐火材料有限公司生产的中间包用浇注料，理化性能指标如下：能提高炼钢中间包寿命。减少永久层浇注料与其他层的反应等问题。
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