中控水泥磨安全操作规程
1、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2、范围 本规程适用于江葛水泥有限公司新线水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。
3、指导思想
3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章；
3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。
3.4摸索适合水泥磨 <最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
4、工艺设备及工艺流程介绍
4、工艺设备及工艺流程介绍
4.1主要设备规格型号 名 称 规格型号 能 力 配用电机功率
| 名 称 | 规格型号 | 能 力 | 配用电机功率 | 额定电流 |
| 循环斗提 | NBH(C)1000Cx30m | 800t/h | 132kW | |
| 立磨 | ZJTL3630Y | 160~200t/h | 2240kW | 154 |
| 出磨斗提 |
NBH(C) 1000Cx25.6m |
800t/h | 110kW | |
| V型选粉机 | VX8820 | 160~275t/h |
180000~ 280000m3/h |
1000~1500Pa |
| 高效选粉机 | SLR4000 | 180～240 t/h | 132kW | |
| 循环风机 |
250000m3/h 6200pa |
630kW | 46.5 | |
| 管磨机 | F3.8x13m | 170 t/h | 2500 kW | |
| 磨尾风机 |
55000m3/h 4000Pa |
90kw | 163.2 | |
| 出磨斗提 | NE200x30050 | 180 t/h | 90 kW | |
| 入库斗提 | ||||
| 调节方法 | 细度粗或比表面积低 | 细度细或比表面积高 |
| 选粉机转速 | 增加转速 | 降低转速 |
| 喂料量 | 减少喂料量 | 增加喂料量 |
| 磨尾通风 | 减少磨尾通风，降低物料流速 | 增加磨尾通风提高物料流速 |
4.2 工艺流程简介 3.1配料站圆库内的熟料、石灰石、脱硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入混合皮带，中转皮带经过循环斗式提升机进入小仓，通过喂料皮带秤喂入立磨（不带选粉机），通过立磨粉磨出来的物料，再由斗式提升机喂入V型选粉机，比表面积＜180m2/kg的粗物料重新与调配站混合料一同回入循环斗提进入立磨，较细的物料则通过高效选粉机和旋风收尘器再次分离，成品通过收集进入入库斗提。，比表面积≥180m2/kg的半成品水泥进入球磨机进行粉磨，成品从磨机出料端的斜槽与出磨斗提机提升至空气输送斜槽，再经过高效提升机提升进入水泥库，而另外一部分细粉随气流经过袋收尘器过滤收尘，符合环保要求的气体排入大气，沉积下来的细粉随空气斜槽进入到入库高效提升机提升进入水泥库
5.1运转前的准备工作
5.1.1检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；
5.1.2通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号； 5.1.3根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
5.1.4检查配料站各料仓和水泥均化库料位；
5.1.5通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系；
5.1.6检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件；
5.1.7检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；
5.1.8检查所有程序组启动条件是否满足；将选粉机转子转速调至适合位置
5.1.8为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。。
5.2开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
5.3正常运转的操作
5.3.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。
5.3.2运转记录必须在整点左右10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。
5.3.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3等，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。
5.3.4严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，最大限度降低生产成本。
5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成立磨和磨机工况不稳。
5.3.6密切注意管磨、立磨轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析情况，及时处理。
5.3.7根据立磨及管磨能力，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到最低水平。
5.3.8开机顺序：
a.立磨：磨辊油站、减速机油站、液压站抬辊；管磨滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站、；
b.入库斜槽风机、水泥库顶袋收尘器以及风机、入库斗提；
c.出磨斗提、出磨斜槽风机、磨尾收尘及风机、磨头袋收尘风机、旋风筒锁风下斜槽风机、下料器、立磨密封风机、高效选粉机、循环风机；
d.出立磨斗提、循环斗提、混合皮带及调配站收尘设备
e.开启立磨主电机、开启冷风门，管磨主电机；
f.调配站各个皮带秤
5.4停机操作
5.4.1除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。
5.4.2停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。
5.4.3停机顺序：
a.首先将产量设为0t/h，然后停配料站各皮带称，配料站库底皮带、循环斗提（电流下降空载后）、入立磨皮带称；
b. 抬辊甩空立磨停主电机，出立磨斗提
c高效选粉机；
d.循环风机、旋风筒回转下料器（旋风筒内物流排空）、斜槽风机；
e.发出预停机信号、停主电机；
f.出磨斜槽风机、出磨斗提（电流下降空载后）、成品斜槽风机； h. 入库斗提（电流下降空载后）、入库斜槽风机水泥库顶袋收尘风机以及袋收尘。
5.4.4停磨后应按规范要求进行慢转冷却。 停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同
5.4.5如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。
5.4.6磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
5.4.7选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。
5.4.8主风机风门开度在停机后应全部关闭。
5.4.9粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。
5.4.10认真写停机时间、停机原因。
5.5异常情况的处置 某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
5.5.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。
5.5.2设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并启动磨辅传。
5.5.3空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。
5.5.4当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。
5.5.6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
5.5.7当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
5.5.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
5.5.9当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。
5.5.10 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：
a)某一设备发生严重故障；
b)发生人身事故或有事故苗头时；
c) 其它意外情况必须停机时；
5.5.11操作必须注意的事项：
①无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下，方可启动
②紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要在出磨斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料。
③严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。
5.6细度、比表面积调节方法
5.7水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围
名称 额定范围 正常控制范围
磨机总喂料量
立磨主电机电流
立磨工作压力
立磨抬辊压力
立磨振动值
管磨磨机主电机电流
管磨机磨头磨尾滑履温度
管磨机出入口负压
循环机风机电流
循环斗提功率电流
高效选粉机电流
高效选粉机转速
出立磨斗提功率电流
出磨水泥温度
出磨气体温度
出磨斗提电流
入库斗提电流
6、交接班制度
6.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。
6.2 交接班必须在中央控制室。
6.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
6.4接班人员接班之前，应对自己操作区内的所有设备、运行参数，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。
6.5各班要保持整中控室的卫生。
6.6各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
6.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
6.8交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。
上一篇：耐火喷涂料的使用说明 下一篇：为什么中国的耐火材料出口量能多
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
