轻质硅砖

st1\:*{behavior:url(#ieooui) }/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}table.MsoTableGrid{mso-style-name:网格型;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;border:solid windowtext 1.0pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt;mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-border-insideh:.5pt solid windowtext;mso-border-insidev:.5pt solid windowtext;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-justify:inter-ideograph;mso-pagination:none;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}采用可燃性加入物法生产的轻质硅砖体积密度大，透气率高，隔热性能差，机械强度低。用泡沫法生产轻质硅砖可以弥补上述缺点。现将泡沫法生产轻质硅砖的生产工艺介绍如下。(1)原料、矿化剂和结合剂采用石英石和废硅砖两种原料，经颚式破碎机破碎再进入筒磨机粉碎至粒度＜0.088mm的细粉备用。采用Fe2O3+FeO含量＞95%的铁鳞和CaO含量＞20%的消化石灰作矿化剂；用浓度为波美14度的木素磺酸钙溶液作结合剂。(2)泥浆的配制泥浆的配方为：石英粉65％，废硅砖粉35%，外加石灰乳14%，铁鳞1.5%，骨胶0.5％，木素磺酸钙溶液3％，水45—48%。将上述配好的料放入卵石球磨机中水磨10h以上，通过0.048mm筛，即为泥浆。(3)泡沫剂的制备采用松香酸钠发泡剂与稳定剂——骨胶溶液配制而成。松香酸钠发泡剂是用松香加碱皂化，其配比为：松香：氢氧化钠：水＝10：1 ：10，将三者加热熔化即为发泡剂。稳定剂——骨胶溶液的配比为：骨胶：水＝16：72。将配制好的松香酸钠发泡剂加入稳定剂——骨胶溶液，混合搅拌即为泡沫剂。泡沫剂使用时，以8倍的热水稀释后，放入打泡筒内打泡15min即可使用。(4)泡沫泥浆的配制将水磨好的泥浆放入打浆筒中，加入泥浆重量的0.1~0.15％的明矾，搅拌2min，然后加入打好泡的泡沫剂，加入量为泥浆重的1%，搅拌至表面无泡沫为止。泡沫泥浆的容重为0.65g／cm3。，制备好的泡沫泥浆不得久放，以防影响其质量。(5)浇注成型与干燥在多孔铝板条(或地面)上放置尺寸为285×150×100mm的无底木模，在铝板条(或地面)与木模之间垫以废报纸，然后将泡沫泥浆浇入木模内。并要使其表面凸起，以避免耐火砖砖坯干燥后凹陷。砖坯于隧道干燥器中干燥，干燥温度为30—45℃，经24h干燥后脱模，48h后翻身侧放，96h轻质耐火砖砖坯水分