玻璃熔窑的节能途径

玻璃熔窑的能耗占玻璃厂总能耗的70％以上。近十几年来采取了许多节能措施，涉及玻璃料配方、加热系统、燃烧系统、窑体保温，余热利用、作业控制等，能耗已明显下降。
1)窑体保温
    玻璃熔窑的散热面积大、外表面温变高，其散热量约为总热量的10—50％，尤其在用重油作燃料和使用电熔锆刚玉砖后，散热更为突出。窑体保温后，燃料节省15—20％，火焰温室提高20—20℃。
保温部位应本着“能保就保”的原则，尽量扩寸：保温面。但窑体保温应注意以下几个问题：
①液面线以下200—300mm的池壁不能保温，需加强冷却'
②为防漏料，池壁保温时应让出砖缝；
⑧池底保温时要保证筑炉质量，严防飘砖和漏料；
④胸墙保温时应把钢结构露出来，以免影响强度，
⑤大璇和胸墙保温要在烤窑温度大于700℃时才能进行，在700℃以前可临时铺一层轻质耐火砖，这样可使硅砖两端膨胀均匀。
2)扩大蓄热室
玻璃熔窑中烟气离开熔窑火焰空间的温度可达1400℃以上，带走的热能一般占窑炉供热量的50—70％，余热回收在玻璃窑炉上具有特殊意义。近10年来玻璃池炉单位炤：化面积占有的蓄热室格子砖受热面积已达20m2／m2，个别熔窑高达47m2／m2。空气预热温度也由1000℃提高到1200—1300℃。
熔窑的全面保温和扩大蓄热室是目前玻璃熔窑节能的主要技术措施。
3)用重油作燃料
玻璃熔化主要靠辐射加热，重油火焰热辐射强，很适合熔制工艺要求。因国家增加了玻璃熔窑燃料油的供应，这10年来烧油熔窑发展较快，在降低燃耗、减少污染方面收效显著。
4)采用优质耐火材料并合理化配套
采用电熔锆刚玉砖砌筑熔池，并重视熔窑整体材材的配套，炉龄可延长1年以上。
5)完善与发展窑炉热工过程的自控
熔窑热工参数的自动控制10年来发展铰快，提高了熔窑操作水平。
6)辅助电熔
    对产品多变、燃料质量不稳定的熔窑，用辅助电熔的方法来调节熔窑的生产能力，使熔窑生产能力经常处于满负荷状态。
7)加强预熔，强化均化
    加强配合料的预熔，控制配合料在熔化区的分布位置和形状，加强投料口的密封。强化均化，如池底鼓泡、搅拌、溢料、泄料等。
但要进一步节能，还须从提高熔化效率着手。
日前玻璃池炉一般存在两大问题：一是火焰覆盖面积不大；二是火焰温度不低，伹熔池玻璃液的平均温度并不高，这对提高熔化率带来困难。
若既不希望提高火焰温度，又要提高熔化效率，最好的方法是提高玻璃液的平均温度。可改变炉型结构，即设计新窑型来探索节能途径。