诺兰达炉有什么特点？

诺兰达炉是一台水平圆往形反应炉，炉体（包括炉壳、端盖和砖体）通过滚圈支撑在托轮装置上，传动装置可驱动炉体作正反向旋转。炉体一端有加料口，加料端设有一台主燃烧器，炉体一侧有风口装置。镜放出口设在风口同侧，渣口设在炉尾端墙上，此端墙上还装有一台辅助燃烧器，必要时烧重油熔化液面上浮料或提高炉渍温度。在炉尾上部有炉口，烟气由此炉口排出并进入密封烟罩。
用高速抛料机将含铜物料和熔剂加入炉内，通过侧边风口喷入富氧空气以保持熔池内铜镜和熔渣处于搅动状态，精矿中的铁和硫与氧发生氧化放热反应，提供熔炼所需的主要热量，不足的热量由配入炉料中的煤或碎焦补充，或者用燃烧装置烧煤或烧油补充，熔炼产生的铜镜含Cu55%~75%,由铜镜口间断地放人铜镜包中送转炉吹炼。炉渣从端墙渣口放出，直接流到清贫化电炉进行炉渣贫化处理，贫化炉铜镜也送转炉吹炼回收铜。或者炉渣放入清包中，经缓冷，然后送选矿厂，选出渣精矿，渣精矿返回诺兰达炉回收渣中的铜。反应炉烟气经水冷密封烟罩到余热锅炉将烟气降温并回收余热，或者用其他冷却方式将烟气降温，然后经电除尘器净化后送硫酸厂制酸。
诺兰达炉具备下列特性：
(1) 对原材料适应能力较为强，既能够 解决高硫精矿，还可以解决低硫含钢原材料，既能够 解决粉矿，又能够 解决块矿。
(2) 对入炉原材料没有严格要求，而不需要繁杂的材料准备全过程，原材料含水量8%能够 马上入炉，粉尘率低。
(3) 辅助然料适应能力大，诺兰达氧气充足冶炼是一种自热冶炼全过程，通常填补然料率仅2%~3%,并且能够 用煤、焦粉、石油焦等低值易耗然料配到回炉废料里作辅助然料。 
(4) 冶炼全过程热效率高、能源消耗低、生产量大。生产制造时回炉废料抛激在溶池表层，马上被卷人明显提动的溶体中与吹进的氧猛烈化学反应，保证回炉废料快速而彻底熔融。诺兰达炉单位溶池总面积解决精矿工作能力，即床能率能达20~30t/(m²·d)。生产出高品质铜镜，降低了下道工艺过程转炉吹炼的劳动量，形成的烟尘量相对性偏少，烟尘量持续并且比较稳定，二氧化硫浓度值高，有益于硫的回收利用，降低了对自然环境的环境污染。
（5）炉衬没有水冷散热设备，炉墙热管散热亏损小，炉衬有效设计构思，实际操作恰当，炉使用寿命能达400天以上。
(5) 炉墙能够 旋转，实际操作较为灵便，点炉停炉非常容易把握，劳动者条件好，但炉口和烟罩间无法严苛密封性，从这里漏入气体较多，造成烟量增加。
（7）炉渣中含铜较高，直成品率较低，炉渣需选用冶炼厂解决或电炉贫化解决。