焦炉用耐火材料

焦炉的主要用途是在隔离气体的前提条件下，将煤加温到950~1100C,历经干偏而得到焦炎以及其他副产物。焦炉主要是由燃烧室、碳化室、炉顶、斜道、储热室和小排烟道等位置构成。
 
焦炉各部位的工作环境与常用耐火保温材料详细介绍如下所示：
 
碳化室、储热室。焦炉碳化室的底端除承担煤和焦碳的产品质量外，在推焦全过程中还遭受滑动摩擦危害。碳化室顶端受上边的覆旗层和加煤机的静负荷量和动负荷量危害，因此应当选用用具备高强度和抗磨损的材料。
 
在炼焦全过程中，在低温环节有水分含量排出来，燃气的燃烧物质带有少许水分含量，因此在碳化室和燃烧室中不适宜用易水化的耐火保温材料。
 
焦炉的炎化室和落热室是规律性运行的，炼焦后期，碳化室墙表层的具体环境温度为1000~1100℃，出焦刚开始后，砖砌体环境温度慢慢减少，至装进冷煤后降至700℃上下。上述特性，碳化室用硅砖砌筑，硅砖持续高温强度较高，荷重软化环境温度贴近耐火度（通常为1620~1660c,高品质硅砖超出1660℃C),具备在持续高温下长期性应用不形变的优势，烧制优良的硅砖在600℃左右通常无品型转换，环境温度影胀指数值也较小。但在储热室两边侧墙因冷热交替温度差比较大，宜选用高品质粘土砖。有时候为了确保整座焦炉的总体构造，防止应用热膨胀系数不一样的材料，仍应用硅质材料，在其外侧用粘土砖防护。储热室中的格子砖为非载重构造，应选用粘土砖。
 
碳化室炉门内村和碳化室两边的炉头，由于炉门打开时环境温度陡然转变，由1000℃降至500℃以内，超出了硅砖容积稳定性的界线（573℃）,因此选用耐热震性更强的材料，以往大部分选用粘土砖，如今趋向于选用耐热震的高品质高铝材料（AlQO3低于60%),如红柱石砖、红柱石-高铝砖等。
 
燃烧室、斜排烟道。燃烧室选用硅砖、斜排烟道区除开不立即与煤和焦碳触碰外，别的运行前提条件与碳化室燃烧室相仿，就是最大操作温度比燃烧室略低，为确保焦炉的总体构造，该位置仍用硅砖。
 
总体来说，焦炉用耐火保温材料主要是是硅砖。硅砖中物相构成要以鳞石英为主导，残留石英越低就越好。据材料统计分析觉得，成分应低于5%,有机化学构成中A12O,·Fe:O2和碱性氧化物等残渣，应减少到容许的范围之内。由于这类残渣构成对硅砖使用性能危害非常大，如减少荷重软化环境温度、增加熔蚀指数值等。