耐火浇注料在不定形耐火材料中使用比率的提高

耐火浇注料在不定形耐火材料中使用比率的提高，随着不定形耐火材料在耐火材料中比率的提高，耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高、重点仍将发展低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料。耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。
耐火浇注料是用浇注方法施工且无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。
作为不定形耐火材料主要品种的耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备，机械化程度高，施工最为简便，材料利用率高，此外一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉施工现场安装，如连铸中间包用耐火浇注料堰板预制件安 装。耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。
随着不定形耐火材料在耐火材料中比率的提高，耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高、重点仍将发展低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料。结合资源条件选用均化和优质原料和特殊骨料以改善基本组成，研究和推广采用纤维增强耐火浇注料和自流耐火浇注料，应用各种外加剂以提高耐火浇注料的性能。此外，发展专用型浇注料（如出铁沟、钢包内衬等）以及具有特殊功能型材料（如耐磨、耐酸、耐碱、高强隔热、高强高导热等特性）。在生产和应用技术方面完善生产设备与施工配套机具。  
耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，前苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代，日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下（有时700~1200C）的热工设备，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料（当时称为耐火混凝土），使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初制定了产品标准，此后产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。耐火浇注料主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
按气孔率分有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火浇注料两种。
按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加人促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。
按耐火骨料分有粘土质骨料（Al20330%~45%）、高铝质骨料（Al2O3>45%）、硅质骨料（SiO2>85%、Al203<10%）、碱性骨料（有镁砂、白云石等）、特殊骨料（有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等）和隔热骨料（有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖颗粒、多孔熟料、氧化铝空心球等）。在实际使用中，根据 工程要求允许采用某些混合骨料。