如果全部采用耐火砖砌筑，一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心，砖衬尽量砌紧，做到砖的顶部与筒体贴紧，衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌， 砖之间打入的钢板要尽量减少;如果湿砌，砖缝在1～1.5mm。砖的形状和规格，则根据窑内各带直径大小而定，一般为扇形，砖的底弧与窑眮体的弧度一样，厚度合适，不能过厚，也不能过薄。对于干砌，如果选择的耐火材料品质不高，砌筑再有差错，往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌，选择的火泥或泥浆很重要，如果粘结的好，内衬的使用效果也会好， 因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。现在提倡节能环保， 回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品陶瓷纤维模块，然后再砌重质耐火制品，即使用湿砌也难以使砌体十分牢固，因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止，水泥回转窑基本上还都使用砖砌内衬， 在预热带和烧成带普遍使用复合砖。还有些水泥窑，石油焦窑，镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。
为了提高回转窑内衬的使用寿命，除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外，在氧化球团窑，石灰白云石窑，石油焦窑等采用新的筑窑方法，即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块， 隔行浇注浇注料的砌筑方式，具体就是用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块， 然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上，最后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具，砌筑，锚固和浇注可同时进行，是一种复合施工方式，具有施工方法简单，省时省力，窑衬整体性好，砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点，同时预制块是轻质与重质的复合体，所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用，并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少， 克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。
因为回转窑煅烧物料的种类不同，内衬使用条件也不一样，烧水泥，白云石，活性石灰，氧化铝，化工，废弃物等一类的窑，烧成带要挂一层稳定的窑皮，保护窑衬砖不抽签和耐磨损，而烧金属化球团，氧化球团等一类的窑不挂窑皮，内衬除了选择耐磨的耐火材料外，要考虑防止结圈，修补等办法来保护内衬。 窑皮是指物料粘附在窑内衬砖表面的保护层。它可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损， 还能起到隔热保温的作用，是稳定热工制度，提高内衬使用寿命的重要因素。挂窑皮是一种复杂的物理化学作用过程，当物料靠近烧成带时，火焰逐渐缩短，适当增大排气量和燃烧量，控制高温火焰，将耐火砖烧成半熔状态，使砖中的化学成分与熟料中的化学成分相互反应，相互粘结，当冷凝下来后，反应后的产物与砖结成块，形成窑皮。要求窑皮的粒度小而均匀，整体性好，牢固不脱落。如果挂不上，那么半熔的物料对内衬侵蚀严重;如果挂的不牢固，就会频繁脱落，就会使内衬经受急冷急热，会使内衬严重损毁。因此，普遍重视回转窑内衬烧成带的挂窑皮问题，例如水泥窑的烧成带，多年来一直使用镁铬砖，因为会产生六价铬毒害人体问题，要选用替代品，是否能像镁铬砖那样挂好窑皮，成为主要条件，经过多次试验研究确定镁铁铝尖晶石砖比较合适。当然从挂窑皮的角度来看，焙烧的物料不同，内衬砖也不同，如烧石灰白云石窑是红柱石砖及莫来石砖比较好， 氧化铝窑用以二级矾土熟料作骨料，矾土与黏土等复合粉配料，机压成型，高温烧成的抗剥落高铝砖比较好等。 前面已提到球团窑不能挂窑皮。莱钢在60万t的球团回转窑内，从窑头到窑尾浇注5条圆形浇注带，两头各一条，中间3条;6条南北方向的浇注带，每六块砖1条，其余采用耐火砖。使用8个月就有浇注料脱落，而采用喷涂的方式进行修补，窑衬寿命达3年以上。修补的第一步把耐火材料脱落处及 周边耐火砖窑皮清理干净，在耐火材料脱落处，按锚固钉尺寸打两个深30～50mm孔洞， 用来固定锚固钉，并把锚固钉固定在耐火砖上。第二步用刚玉浇注料浇注在损坏处，并盖住钉，距正常耐火砖高度15～20mm，振动打实。第三步在浇注料及完好耐火砖上部喷涂一层15～20mm的高铝质喷涂料。喷涂料的性能是：w(Al2O3+SiC)>70%，体积密度≥2.4g/cm3，抗折强度≥5MPa，耐压强度≥40MPa。每年喷涂3次，大大提高内衬使用寿命，结圈现象也得到有效遏制，保证球团正常生产。 马钢石灰窑用黏土砖砌筑高温带窑壳发热，最薄残砖不足50mm，采用喷补，已连续使用4年。首先将内衬浮灰用高压风吹净，拆除严重受损的残砖，在砖缝处打入锚固钉。用喷补机试喷，缓慢调节水量和风压，当料呈浆体且附着率高时，锁定水量和风压。采用多层喷补，先喷凹陷和掉砖处，待补平后再整体施喷，每次厚不超过50mm，直到达到要求为止，喷完养护48h，点火烘窑，烘窑后，可迅速投料到正常运转。
