电熔锆刚玉砖使用过程中有以下注意事项，下面为大家一一介绍。
1.还原气氛下制造的电熔锆刚玉砖抗侵蚀性较差
电熔锆刚玉砖玻璃相与高温玻璃液接触会生成高黏度层，这是锆刚玉砖抗蚀性能好的关键。这要求玻璃相软化温度要高，所以砖中除了Al2O3、ZrO2、SiO2、Na2O外，其他成分要少。但是在电炉熔化时由于使用石墨衬砖和石墨电极，因而会产生还原气氛，C和CO会使熔体中的Fe2O3、TiO2、SiO2的一部分被还原成为低价氧化物，这就使成分组元增加。根据相率的基本原则可知，这会使液相限温度降低。这样的砖在高温下使用时，玻璃相的黏度大为降低，高黏度的保护层不能形成，玻璃相黏度低，就极易向高温玻璃液扩散，因此砖中的晶相失去了结合剂也会落入玻璃液中，这就使玻璃液中产生条纹和结石。
而氧化法生产的电熔锆刚玉砖不用石墨衬砖，电极虽然还用石墨，但采用长电弧法熔化，使C在电弧中与空气中的氧结合而产生CO2而不进入熔融体中。这种方法生产的砖碳含量低于0.005%，因而抗蚀性大为增加。
同时用还原法制造的锆刚玉砖还会在玻璃中产生气泡。这是由于砖的玻璃相中低价氧化物和其他物质如C都具有强还原性，它们与玻璃液接触时要夺取溶于玻璃液中的氧。这就使可溶于玻璃中的气体改变成分，变成不易溶于玻璃液的气体而成为气泡。如溶于玻璃液中的SO3被还原成SO2。SO2在玻璃液中的溶解度低，因而成为气泡。这就使玻璃液质量下降。
2.热膨胀的不规则变化
电熔锆刚玉砖的特点是组织稳定而致密，耐玻璃液侵蚀性很强。在900~1200℃间有反常膨胀现象，这是由于ZrO2单斜晶形型转变为ZrO2正方晶型造成的，它可供玻璃池窑烤窑和运行时参考。
由于AZS砖中其他成分影响，晶形转变温度在±50℃内波动。因此使用时，加热和冷却过程中在950～1150℃温度变化不能太大，一般不超过15℃/h。
锆石的异常膨胀和收缩可以由玻璃相作为缓冲，不致产生裂纹。20世纪70年代后期开始在成分中引入0.15%～0.20%的B2O3，这样使AZS砖体中含有的玻璃相不但抗热冲击性更好，而且对于异常膨胀有缓冲作用。但是温度变化大或在此温度范围内反复波动，也会产生龟裂。所以在升温烤窑时，在950～1150℃范围内升温要平稳。在温度经常变化的部位(如加料口等)使用时，外面要用其他砖保护。
3.电绝缘性
在使用全电熔和电助熔方法时，要求电极砖在高温下有良好的电绝缘性。锆刚玉砖电绝缘性较好，并随温度的升高而下降。由此可看出在生产钠钙玻璃池炉中电极砖可使用锆刚玉砖。但生产高硼硅玻璃时，要用AZS-41号砖或锆英石砖。否则不但电力消耗无法控制，而且会将砖熔化，损坏电极，污染玻璃液。
4.热传导性
锆刚玉砖热传导性大于黏土砖的2倍。因此这种作池壁砖时，在液面附近需要的冷却风量，应比黏土砖作池壁砖时大一倍。以达到充分冷却的效果，使锆刚玉砖的优点充分发挥。
5.AZS电熔砖和Al2O3电熔砖的区别
在高温下使耐玻璃侵蚀性如下：AZS-41#>AZS-36#>AZS-33#>α-β-A12O3，但是AZS砖抗污染性却不如氧化铝系电铸砖。这是因为氧化铝系电铸砖十分纯净，百分之九十几都是Al2O3在玻璃液中砖体表面生成的霞石变质层的黏度不如含ZrO2的霞石变质层黏度大，它比较容易熔解，所以高温下耐侵蚀性能不如AZS电熔砖。但因为流入玻璃液中的杂物与玻璃液黏度相差越大越不易溶解消除，而氧化铝砖的霞石变质层黏度小，易溶于玻璃液，所以对玻璃液的污染就小。
