矿热电炉的结构及施工平面布置

矿热电炉结构及工作原理
矿热电炉是借电流通过电极在电极间产生电弧，和借电极与炉渣接触的电阻以及炉渣本身的电阻产生热能来熔炼金属的热工设备。目前在有色行业主要用于熔炼具有难熔特点的某些矿石及渣贫化、渣保温等。
矿热电炉在重有色行业用于铜、镍、铅、锌、锡等金属的冶炼，其主要工作原理是以炉渣的电阻热按焦耳定律进行工作。电流通过电极送入炉内，熔体中的导电接线法有星形接线法和三角形接线法两种，渣中以三角形导电为主，锍则以星形导电为主。
电炉与其他熔炼炉相比具有热利用率高、渣量小、熔炼金属的总回收率高等优点。为了提高生产率和自动化操作，矿热电炉正向着大功率、高电压及用微机控制电炉参数等方向发展。
矿热电炉在运行中，炉底和炉墙除了受到高温作用外，还遭受装料时的撞击、炉渣与熔融金属流动时的冲刷和化学侵蚀作用。因此，炉衬所使用的耐火材料应具有较高的耐火度和较高的荷重软化温度，较好的热稳定性以及抵抗炉渣侵蚀的能力。在熔炼铜镍矿石的矿热电炉中，一般炉底、炉墙工作层都采用镁铬砖，炉顶和炉墙非工作面采用高铝砖(或高铝质浇注料)，炉墙非工作面采用黏土耐火砖和轻质隔热耐火砖。为了延长炉子寿命。在渣线区设有冷却件，以凋节渣线区内衬的温度。如图10-47所示。炉底反拱及炉墙镁铬砖可采用干砌或湿砌。采用干砌，砖缝厚度要求不大于1mm，其余部分均为湿砌。侧墙和炉底反拱连接处是一个薄弱环节，必须慎重砌筑，并以不留三角缝为宜。在砌筑炉底镁铬砖反拱时，必须先将下层镁铬质捣打料烘干。侧墙和炉底反拱拱脚砖连接处，不准有错台，一定用镁铬质捣打料找平，以防炉墙砌歪。
处理铅锌和锡精矿的电炉内衬，熔池部分一般采用大块碳砖砌筑，但是，目前也有采用镁铬质耐火材料砌筑。渣线以上、外墙和炉顶均采用高铝质耐火材料和轻质耐火材料。
矿热电炉有圆形和椭圆形。一般由炉壳、钢结构、砌体、产品放出装置、加料装置、电极与电极升降、压放、导电装置、热工测量装置等组成。
熔炼铜镍矿热电炉内衬主要耐火材料用量。  电炉的施工
矿热电炉可单独使用熔炼金属产品，也可与其他炉子配合使用作熔炼炉，车间配置由工艺确定。电炉本体并不很复杂，施工准备可借助其他熔池熔炼炉的要求准备。对以电炉为主要冶炼设备的工厂。电炉的施工准备工作就显得非常重要。
以电炉为主要热工设备的平面布置内容
(I)施工应具备的道路和永久性道路;
(2)临时性供水、电、蒸汽和压缩空气管线和来源接点;
(3)主要耐火材料和辅助材料仓库，工程材料露天堆放场地：
(4)施工现场的主要临时建筑物和永久性建筑物;
(5)施工机械设备的布置：如搅拌机、空气压缩机、耐火砖加工机械;
(6)工人休息室、食堂等。
以上内容可用图表示，并注明其位置、数量和使用期限。筑炉工程的平面布置，应根据施工组织总平面图，结合施工特点，尽可能的利用现有设施和建筑物。新建的临时设旅、施工机械和现场运输线路，均应符合安全技术要求。
施工进度与劳动组织
根据工程施工组织汁划、施工作业计划、施工作业方案，结合筑炉工程的分布、分项情况，找出施工中难度大，工期需要较长时间等主要方面，以此来安排各部位的施工进度。根据各部位的施工进度，合理配备专业工种和辅助工种，并合理及时安排所需要的筑炉设备和筑炉材料。当电炉后还配备有其他炉子时，施工进度安排、人员组织就尤其重要。依照需用人力的高、低峰，有效地安排组织劳动力，以加快施工进度，提高劳动生产率。