出铁场渣铁沟的维修

从出铁场渣铁沟内衬的蚀损分析我们知道，由于主沟、渣铁沟的结构特点、作业条件和使用环境的特点，内衬的蚀损主要包括渣铁的侵蚀和热应力的作用。这种影响的大小还与砌筑沟衬的耐火材料品质、内衬的结构形式、沟衬的砌筑方式、使用特点和维护方式等有关系。
目前，高炉出铁主沟形式有两种：一种是活动沟，即主沟可以整体吊起移动。这种主沟的维修比较灵活，可以从出铁场移至修理专用场地进行各种方式的维修。但是，这种结构的主沟由于与相关部位结构的结合难以达到理想程度，所以设计中有另一种结构形式即固定沟。固定沟改善了活动沟的问题，沟体的整体寿命相对得到提高。但同时对主沟内衬的耐火材料和维修方式提出了更高的要求。
随着不定形耐火材料技术的迅速发展，出铁场用主沟浇注料不断更新换代，主沟的使用寿命也有了很大程度的提髙。但是，由于使用环境的复杂性，主沟在使用过程中存在着熔损不均勻的现象。尤其在渣铁线交界处，因受到熔渣和铁水的交替冲蚀，熔蚀较其他部位严重得多，从而影响了整沟的使用寿命。由此产生了各种主沟局部修补方法。维修手段除了传统的冷态浇注法外，随着耐火材料技术和施工技术的进步，喷补维修技术在高炉主沟内衬的维修中得到越来越普遍的应用。喷补方式从冷态发展到热态，喷补材料从半干法发展到湿法材料。半干法喷补因具有可冷态、热态施工，适应快速烘烤，在两次出铁间隙中即可完成修补等优点，受到越来越广泛的重视。
常用的半干法喷补料，主要采用棕刚玉为骨料，外加一些刚玉、碳化硅细粉，也有使用特级铝矾土作为骨料的。结合剂主要有聚合磷酸盐、硅酸盐等，国外有些公司采用铝酸钙水泥为结合剂，加入量中CaO质量分数可达到3%〜6%。这些喷补料一般在1450°C下与基体粘接性能良好，烧结致密，在实际生产中，具有良好的使用性能，一次喷补一般可以维持2万〜3万t左右的通铁量。对于延长沟龄，降低成本起到了重要作用。
渣铁沟内衬结构除了传统的捣打料结构和浇注料结构外，近年来，有越来越多的髙炉使用预制件结构形式。这种结构对于维护来讲，不仅方便了施工、提髙了工效、减少了维修时间，而且实现了工厂化制造，提髙了预制件的烘烤质量，从而在同等材质情况下提髙了使用寿命。
由于上升、下降管的修复时间一般都安排在髙炉休风过程中。为了改善髙炉周围的检修环境，往往利用上升排出炉内煤气。耐检修上升、下降过程中不能有煤气通过。因此，在进行休风工程平衡时，需要特别加以提示：为了修复上升、下降管，高炉炉顶的导出管必须封堵。
为了清除下降管内的煤气，需要根据管道的实际结构，在需要维修部位的两端，开设通风口，并架设强制风机进行强制排风。