熔炼炉结构和用耐火材料

什么是熔炼炉？
熔炼炉是采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。
结构介绍：
  整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。目前一般3吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构，倾炉以液压油缸为主，感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭，防止漏磁。采用该种方法，炉壳不需要用非磁性材料制成，炉壳外部不发烫。采用液压倾炉装置倾炉过程平缓，安全。
工作原理：
 熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝，铅，锌等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
主要参数：
设备特点：
1.电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；
2.操作工艺简单、熔炼运行可靠；更换品种方便。
3.加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
4.铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
5.根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。
6.炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
冷却系统：
    熔炼炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。
电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。
熔炼炉采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。
熔炼炉和熔化炉的区分：
    熔炼炉通常是指将金属或非金属熔化、调整其成份、去其杂质，获得所设定成份的工业炉；而熔化炉则是指将金属或非金属熔化成液体的工业炉。两者的区别一个是“炼”，一个是“化”。其类型大致如下：熔炼炉：高炉及高炉出铁场；炼钢炉、混铁炉；铁合金熔炼炉（如明弧电炉、铝热法熔炼炉、焙烧回转窑、矿热电炉和多层机械焙烧炉等）；有色金属熔炼炉（如鼓风炉、闪速炉、烧结炉、转炉和精炼炉等）
熔化炉:冲天炉、化铁炉（如铸造用各类冷风、热风冲天炉及各种化铁炉）；金属熔化炉（如各种炼铜炉、化铅炉熔铝炉等）；非金属熔化、冶炼炉（包括玻璃熔炉、刚玉冶炼炉、硅冶炼炉和耐火及保温材料熔化炉等）。