掌握好耐火材料行业高速轨道上的

　　相关数据资料显示，我国耐火材料产量世界第一，但在世界上有竞争实力的企业却很少。在上世纪中，由于我国冶金、建材等工业的大发展，国内耐火材料行业发展很快。硅酸铝纤维在竞争中，耐火材料企业的结构也发生了很大的变化，一些民营企业凭借资源与低劳动力成本形成的价格优势，打垮了绝大部分国有企业，但民营企业的后续发展却并不理想。
　　之所以发展不理想，归结起来主要表现在四个方面。其一，企业缺乏研发能力。其二，企业的管理水平与发展意识仍停留在上世纪八、九十年代“乡镇企业”的水平，即使有些企业引进一些先进设备，也是停留在“先进设备，土法管理”的状态。其三，企业装备水平普遍较差。其四，企业的技术人员与工人素质较差。
　　同时，耐火材料行业是一个小行业，对人材与资金的吸收能力较差，使得这个行业缺乏优秀的企业家与学术带头人。一些赚了钱的企业也将资金转移去从事别的行业，从而影响耐火材料行业的发展。
　　行业需要完成的工作还很多
　　“耐火材料是为高温工业服务的，只要有高温存在，耐火材料也必然存在。”河南材料厂如是表示：“问题是我们必须生产出能满足高温工业使用要求，符合环境与能源政策，保证可持续发展的各种耐火材料产品。”而要实现这一目标，行业需要完成的工作还很多。
　　首先是产业结构调整，要坚决关停一批低水平的小企业，防止其以低质量、低价格与不良的竞争手段来扰乱市场。近年来，随着国家对环境要求的提高，一批低水平小企业已经倒闭，走在前面的当为河南、山西等省。
　　“要从耐火材料大国变为耐材强国，完成这个任务还有相当长的路要走”，河南耐火材料厂的专家这样说道。
　　要实现这个目标，第一步就是要培养一、二个在国际上有竞争力的企业，开发出一、二个国际上有影响的独立知识产权技术。国家、企业与高校等研究单位乃至用户都要有意识集中力量培养几个在国际上有竞争力、有较强研发能力的耐火材料企业。在这方面，耐火材料企业应是主体。河南耐火材料厂专家表示，首先企业本身应有做强的意识。研究力量乃至用户，特别是那些有先进技术的用户，应有意识地向这些企业倾斜，创造条件使它们逐渐发展成为可与世界一流耐火材料企业媲美的企业。
　　河南耐火材料厂专家指出，过去我国一些使用耐火材料的企业，包括一些钢厂，比较容易接受国外的新产品，而不容易接受国内的新产品。实际上国外某些企业在中国推销的新产品在国外也未试用，他们将中国的企业做为试验场所，使用的企业将承担一定的风险。他希望使用厂家今后对国内耐火材料企业能给予更多的支持。
　　由于矿产、能源都是不可再生资源，随着经济的发展，涨价是不可避免的。“原料与能源价格的上涨对于耐火材料行业来讲并不一定完全是坏事”。由于能源与原料的价格上涨使一些生产低附加值产品为主的手工作坊式企业难以维持，纷纷倒闭，这将有利于耐火材料企业的结构调整。另一方面，原料价格的上涨，陶瓷纤维板迫使耐火材料产业向高端和高附加值产品的方向发展，这将有利于耐火材料厂产品的档次提升。
　　以矾土为例，矾土是我国出口的大宗原料，但过去由于价格低廉，开采分散。半个世纪以来，我国矾土质量稳定性问题一直困扰着国内外用户。最近几年来，由于我国铝工业的迅速发展，矾土的价格飞涨，引起我国耐火材料界的恐慌。其实，换个角度去思考，铝硅系耐火材料的主要物相为刚玉、莫来石及玻璃相。如果企业以铝工业不用的氧化铝、含量较低的矾土生产的莫来石，以及铝工业为企业提供的工业氧化铝为原料生产刚玉--莫来石制品，那么这种铝硅系耐火材料的品质就会大幅度提高，价格也就自然上去了。“解决价格与利润的问题应该是在提高产品的档次上”，河南耐火材料厂专家如是指出。
　　长寿与低耗是耐火材料永恒的主题
　　对于目前整个耐火材料行业的技术水平，河南材料厂表示，仅从钢铁工业用耐材来看，我们与国外的技术水平差距不大。从单个产品来看，我国耐火材料产品的质量并不比国外的差，其中的差距主要在产品的稳定性上。但解决稳定性问题却有很大的难度，涉及管理水平、装备水平等许多问题。
　　“长寿与低耗是耐火材料永恒的主题”，河南材料厂说：“但随着社会的进步以及可持续发展的要求，耐火材料与其他工业一样面临一些新的问题，如能源、环境等。耐火材料是工业炉的砌筑材料，它对于工业炉的节能也将承担起不可推卸的责任”。
　　由于耐火材料的化学矿物组成比较特殊，水泥工业中耐火材料面临的技术问题，大致包括三个方面：由于低品位煤以及工业弃物作为燃料和水泥原料，被引入到回转窑中，对耐火材料的侵蚀更加严重，需提高耐火材料的抗侵蚀。其二，就是镁铬砖使用带来的环境污染。目前去铬化的产品有方镁石-铝镁尖晶石、镁钙质及方镁石-铁铝尖晶石等，这些产品都还存在一些问题，有待进一步研究。其三，则是回转窑的节能技术。
　　这里面又包括三个主要部分：烟气余热的回收利用、熟料余热的回收利用和窑体的保温。前二者已做了不少工作，取得较大成果，而且与耐火材料没有直接关系。目前来讲需要做的就是窑体保温。水泥回转窑筒体热损失占熟料热耗的12%左右，目前大部分回转窑上都使用一层重质砖。在一些小型高温回转窑中，在适当的部位采用硅钙板和耐火纤维毡等保温材料，降低了窑皮温度取得减少热损失的效果。如果采用隔热效果好的轻质或半轻质材料作为窑衬，不仅可以大大减少回转窑的散热，还可以降低回转窑的动力消耗。开发出抗熟料侵蚀，抗热震性好的轻质或半轻质回转窑用砖，对于降低能源与动力消耗、减少环境污染有好处。