高铝耐火材料

高铝耐火材料时以Al₂O₃和SiO₂为基本化学组成的耐火材料。根据制品中的Al₂O₃含量，用天然铝矾土原料制造的高铝质耐火材料，其Al₂O₃含量在48%以上，通常可分为三类：

Ⅰ等：Al₂O₃含量＞75%   

Ⅱ等：Al₂O₃含量65%～75%

Ⅲ等：Al₂O₃含量48%～65%

随着Al₂O₃含量的增加，高铝耐火材料制品中的主晶相莫来石相和刚玉相的数量增加，玻璃相相应减少，制品的高温性能随之提高。

在理论上，铝的含量高于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高铝耐火材料Al₂O₃含量高于48%。据耐火材料厂专家介绍天然高铝矾土熟料和结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越明显。从相图SiO₂-Al₂O₃二元系统中分析，当制品中Al₂O₃含量小于72%时，制品中唯一高温稳定晶相是莫来石。理论上开始形成液相的温度是1395℃，由于原料中存在一定数量的杂质氧化物，在较低温度下形成多元共溶液相，便开始产生液相的温度下降到1200～1300℃。 对于Al₂O₃含量在72%以上的高铝制品，理论上发现液相温度的莫来石-刚玉系统的共熔温度1850℃，由于原料中存有1～3%的杂质矿物，使实际产生液相的温度降至1300～1400℃左右，其高温蠕变性和荷重软化温度也降低。制品中的高温稳定晶相为莫来石和刚玉，随着Al₂O₃含量增加，刚玉数量增加。由于刚玉的熔点比莫来石高，当各自含量增加时，制品的耐火性也相应的提高。但刚玉的热膨胀性随含量的增加而降低。因此，高温耐火材料制品中刚玉含量增高。液相减少，制品对熔渣的侵蚀抵抗性增强。