影响电炉炉衬寿命的主要因素

炉体的维护简称护炉，它是电炉炼钢的一个组成部分。其宗旨是提高炉衬和出钢槽的使用寿命，降低耐火材料消耗，为优质、高产、多品种及冶炼的顺利进行创造条件。炼钢电炉的炉龄除与砌筑质量有关外，加强维护也是十分重要的。炉体的维护除包括烤炉、扒补炉、炉体的正常维护外，还涉及生产的连续性、设备条件、耐火材质、原材料的选择、冶炼工艺的制定及科学的管理与操作水平等。下面河南耐火材料厂先介绍下影响电炉炉衬寿命的主要因素。

一、高温热作用的影响

炼钢电炉的炉衬常处于高温热状态，一般冶炼温度常在1600℃以上。除此之外，炉衬还要承受急冷急热。虽然这种现象在冶炼过程中是不可避免的，但应尽可能地降低或缩短高温热作用的程度与时间，如快速扒补炉与装料、保证设备运转正常，尽量减少热停工等，均有利于提高炉衬的使用寿命。

二、化学侵蚀的影响

炼钢过程中，自始至终进行着各种化学反应，尤其是在渣钢界面处更为激烈，渣线的形成原因主要在于此。炉衬的耐火材料在化学反应的作用下，极易剥落，正常熔渣中含有5%~10%的MgO，就是这种侵蚀的结果。

化学侵蚀与熔渣的组成及流动性有关。当渣中SiO2、P2O6、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性氧化物含量较高时，在高温下与碱性的MgO就要发生反应，生成相应的硅酸镁和铝酸镁等，使炉衬耐火材料表面熔点降低，进而加剧了炉衬的损坏。熔渣的流动性对化学侵蚀的影响主要表现在：稀渣碱度低，化学反应剧烈并能使熔池翻范，极易增加炉衬的热负荷；稠渣将使熔池升温困难、化学反应进行得缓慢，从而延长了高温冶炼时间，也促使炉衬的损坏。

除此之外，化学侵蚀还与钢液中元素的组成有关。当冶炼含有较高的Mn、Si、W或含碳很低的钢，或钢中混有少量的Pb、Zn等元素时，更加剧了对炉衬的侵蚀。如温度高于1600℃，钢中锰含量大于10%以上时，Mn将与耐火材料中SiO2的发生下述反应：

在上述反应进行的同时，耐火材料的软化点将降低到1150~1250℃范围内。为此，在冶炼ZGMn13等钢时，冶炼温度不能太高，且要求操作迅速准确，以利于提高炉衬的使用寿命。

冶炼高硅钢时，熔渣中相应含有较高的SiO2，降低了熔渣的碱度而侵蚀炉衬。因此，当炉中加入大量的硅铁之后，应尽快出钢，这样既能防止硅元素的极度烧损，又能保护炉衬。冶炼高钨钢时，钢液中将出现钨酸根，在高温下，钨酸根对炉底也有腐蚀作用。在相同的条件下，冶炼含碳很低的钢时，由于〔FeO〕的含量高，〔FeO〕将与耐火材料中的SiO2形成低熔点的化合物，且又要求冶炼温度较高，这对炉衬必然造成严重的侵蚀。Pb侵蚀炉底严重，甚至能造成漏炉的恶性事故，而Zn元素对炉衬的耐火材料也十分有害，尤其是它的氧化物极易聚积在耐火材料的孔隙中，使耐火材料膨胀造成破裂。

三、弧光的辐射或反射的影响

电炉炼钢是靠电能转换成热能来熔化冷料和加热熔池的，这种能量的转换与传递又是借用电弧的弧光来完成。与此同时，弧光的辐射热或反射热也会作用到炉衬上而使耐火材料软化。

目前，在电炉钢的冶炼过程中，弧光的辐射或反射对炉衬寿命的影响虽然还不能完全避免，但可通过各种途径尽量减少。如布料要合理，当炉底还没有形成足够深的熔池时，电极最好不要迅速到达炉底，从而防止炉底被弧光直接灼伤。装料时，固体冷料还应合理地占有熔炼室空间，使之送电后在不太长的时间里，弧光能被钢铁料所包围；在冶炼过程中，制造能将弧光包围住的泡沫渣，也能大大减少因弧光的辐射或反射对炉衬的危害。

四、机械碰撞与振动的影响

装料与布料不合理，在重料下没有装碎杂铁或装料前没有垫入适量的石灰，或料筐抬得过高，炉底炉坡可能承受大块重料的碰撞、振动与冲击而形成坑洼。倘若装料无人指挥或吊车运转不正常，结果造成料筐歪拉斜拽碰伤炉壁，或钢铁料挑选不严，在熔化期出现严重的爆炸等，均降低炉衬的使用寿命。冶炼车间噪音大，噪音波的冲击也是炉衬损坏的另一因素。

五、设计参数的影响

炉壁的侵蚀程度与电弧电压和电弧功率的乘积成正比，而与电极到炉壁间的距离的平方成反比，常用符号风表示，即：

R_E大说明炉壁被侵蚀严重；R_E小则表示了炉壁被侵蚀的程度较差。从式15—3中可看出，电极与炉壁间的距离 对耐火材料侵蚀指数的影响呈平方关系，说明L对船的影响最显著，而L与炉衬的内径、极心圆直径、电极直径及电极的平面布置等关系极大，因此在设计时，增大炉衬内径、减少极心圆直径和电极直径及改进电极的平面布置等均有利于提高炉壁的使用寿命。

炉壁耐火材料的侵蚀指数与电弧电流和功率因数及电效率的关系如图15—1所示。由图中可以看出，在输入功率相同的情况下，大电流、低功率因数操作比高电压、大功率操作更有利于保护炉壁。

如果电炉炉盖的设计拱度小或高度不够（距熔池渣面过近），或电极孔与把持器孔不在同一中心线上，或电极与水圈间缝隙过小或过大，或水圈的宽度过窄等，也极易降低炉盖的使用寿命。

六、操作水平的影响

在冶炼过程中，低水平的操作对炉衬的危害极大。吹氧不当，氧管口的温度高达2100℃，如氧气火焰触及炉底炉坡或渣线等部位，极易造成直接烧穿。电力制度使用不当，容易出现前期温度过高或还原期后升温而使耐火材料损坏严重。造渣制度执行不当，如氧化渣过厚过稠而又低温加矿，开始时CO气泡排不出来，后来猛烈进发冲出，结果使炉内压力过大，容易造成炉盖坍塌。如果还原期因某种原因而造成熔渣过稀，使弧光反射严重，也极易加速炉衬的损坏。化学成分控制不当，造成重氧化而出现钢液过热，不仅延长了冶炼时间，又降低了炉衬的使用寿命，尤其是冶炼低碳高合金钢、高锰钢、高硅钢、高钨钢时更要多加小心。因此，提高操作水平，杜绝不正常的现象发生、尽量缩短冶炼时间，这对延长炉衬的使用寿命极为有利。

七、其他因素的影响

在一般的情况下，非连续生产的炼钢电炉其热态的耐火材料在空气中冷却时，必然出现粉化，从而易使炉衬减薄。此外，返吹法比不氧化法冶炼、氧化法比返吹法冶炼、矿石氧化比纯氧氧化冶炼易使炉衬侵蚀严重；不同钢种因元素的组成及操作工艺不同，对炉衬的危害也不一样。所以，合理地、适当地交错安排冶炼计划及冶炼方法，有利于延长炉衬的使用寿命。

在相同的冶炼条件下，造渣材料的优劣、成渣速度的快慢对炉衬的使用寿命也有直接的影响。如石灰熔化的速度慢，加剧了对炉衬的侵蚀，有时还过多地消耗萤石，而萤石对炉衬的使用寿命极为不利，更何况有的萤石中还含有Pb、Zn等元素，对炉衬的危害更大。如造渣材料中含有较多的粉末，这些粉末不仅严重地影响钢的质量，且当粉末随同炉气飞起，易与炉衬表面作用，生成低熔点的化合物，而促使炉衬层层剥落，这种腐蚀对高铝砖和硅砖炉盖的影响尤为严重。因此，在冶炼过程中对所用的造渣材料进行严格的挑选是十分必要的。

炉体上连接的水冷系统应确保使用正常，如果阻塞或漏水滴流在炉衬上，会加速了对耐火材料的热侵蚀；炉壳的封闭圈、电极圈、炉门等变形严重或不齐全，容易出现气体的对流，这不仅影响还原气氛的保持，贻误冶炼的正常进行，也加剧了炉衬的损坏速度。

极少数是因冶炼工艺制定不当，如冶炼方法或温度参数确定的不合理，或操作程序安排不妥等而影响炉衬的使用寿命。此外，烤炉的电力使用制度及其烤程的安排和扒补炉的操作水平等，也是影响炉衬寿命的重要因素。

“影响电炉炉衬寿命的主要因素”由河南耐火材料厂整理，网址为：

http://www.zzhoudd.com/news/8093.html