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耐火材料行业知识

影响精炼钢包使用寿命的原因分析

近年来随着钢包内衬扩容的实施、炉抽真空比例的提高以及电炉炼钢节奏的大幅度加快精炼钢包盛放钢水的时间延长且钢水温度提高使得包衬的使用环境明显恶化再加上耐火材料质量和性能的波动钢包使用寿命不断降低严重影响了钢包的正常运转周期增加了耐火材料的投入量和钢包砌筑的数量及工作强度。因此找出问题的所在及解决途径对保障电炉快节奏生产、提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐火材料成本有着极其重要的意义。下面河南耐火材料厂介绍下影响精炼钢包使用寿命的原因分析及提高精炼钢包使用寿命的改进措施。

一、影响精炼钢包使用寿命的原因分析

1、生产条件

目前对洁净钢的需求在不断增加而要获得洁净钢就需要在钢包中对钢水进行不同的冶金处理随着操作条件的进一步强化不仅需要很高的温度同时也延长了钢水在钢包中的停留时间。另外精炼钢包所需的氩气搅拌在一些钢水中添加合金并进行加热精炼钢水所产生的各种侵蚀性很强的熔渣都会使钢包用耐火材料的使用条件更加恶化。在钢包与钢水接触期间内衬会吸收热量导致温度上升浇钢后钢包内衬则会释放相当多的热量导致温度下降钢水通过渣层时也会产生热量损失而使温度降低。此外由于钢包在循环运转操作中内衬的热状态也随时间顺延而产生变化这将导致钢包内衬剥落损毁。

1.2耐火材料质量波动的影响

由于精炼钢包的使用条件极为苛刻渣线部位和包壁部位侵蚀非常严重导致耐火材料超前损毁成为左右其使用寿命的主要原因。耐火材料的质量对钢包的使用寿命也起着决定性的作用。

1.3生产管理方面

钢包内衬判废水平低职工的操作技能不全面缺乏钢包内衬判废的足够经验和相关信息的分析归纳片面追求钢包使用的安全可靠性和钢包周转的重要性使部分能够继续使用实际上内衬残余厚度很厚的钢包在不能深入了解其潜在使用能力的情况下过早地被拆除掉钢包内衬修砌工艺不合理渣线寿命不能与包壁寿命相匹配一般在使用过程中两套渣线和两套包底配一套包壁未达到综合使用的经济效果钢包包沿问题多增加了钢包的小修次数富氧烘烤造成钢包内衬砖在投入使用前氧化脱碳严重导致使用寿命降低耐火材料质量低下或者性能波动很大。

二、提高精炼钢包使用寿命的改进措施

1、精炼工艺对钢包内衬的影响主要有以下几点出钢温度、精炼时间、精炼温度、精炼工艺等。因此为了提高精炼速度理顺生产过程进行了提高电炉出钢温度和精炼工艺攻关大大缩短了精炼时间加快了生产节奏提高了生产效率有效减少了钢水在钢包内的停留时间提高了内衬的使用寿命。

2、选用耐火材料质量优良、耐火材料价格适中,对试验中的耐火材料认真进行方案的编制、跟踪检查、总结分析等工作。

2.1 对于钢包渣线砖、透气砖、滑板及水口砖等关键部位的耐火材料应不惜保持较高价位在市场中寻找质量信誉良好的耐火材料生产厂家多家供应不断地择优选用。

2.2 对于其它非关键耐火材料则应保持一般价位多家供应竞质竞价择优选用。

3 建立相对科学的耐火材料质量评价标准具有较高的可操作性、经济性、实用性并能最大程度地量化。

3 修改、完善钢包修砌及运行管理制度进一步明确岗位职责加强职工技术培训建立钢包使用信息反馈制度。

3.1在钢包砌筑方面要求严格控制砌筑耐火砖砖缝认真检查确认永久衬质量不同的不定形耐火材料的施工必须按照其各自特有的操作规程进行操作在钢包运行方面。要求确保滑板、水口、透气砖安装及更换质量加强透气座砖修补等热态修补作业认真仔细观察钢包内衬在使用过程中的各种变化不断提高钢包内衬判废水平在钢包内衬拆除方面要求如实记录钢包内衬各部位如渣线、包壁、包底、透气砖、水口座砖、永久衬等部位损毁的基本数据。

3.2 职确细化钢包砌筑人员、运行人员、拆包人员及技术人员的岗位职责和生产技术指标严加考核。

3.3 建立钢包砌筑一钢包运行一钢包拆除的相关信息反馈台帐及较为科学的判断标准。

3.4 完善、优化钢包内衬修砌工艺追求最高的安全经济使用寿命达到综合使用的经济效果。   

1)包壁永久衬由砌筑高铝砖改为浇注高铝一尖晶石质自流浇注料目的是消除砖缝提高其整体强度便于局部修补。

2)使用新型钢包包壁隔热衬降低包壳温度减轻包壳的变形程度。

3)包底永久衬由高铝可塑料改为快速凝固高铝浇注料目的在于免除烘烤干燥提高整体强度和使用安全性缩短钢包修砌时间。

4)包壁工作衬减薄为170mm同时其北侧(偏心底出钢冲刷部位)加厚为径向厚度220mm的砖。

5渣线工作衬减薄为220mm其目的是强化下渣线使渣线和包壁的寿命更加同步更加匹配。包底工作衬在出钢冲刷部位加厚150mm

6采用刚玉质自流浇注料对透气座砖进行热态修补。

7)完善钢包烘烤工艺改富氧烘烤为富风烘烤延长烘烤时间确保烘烤温度。

8)包嘴采用包沿浇注料整体打结以减少包嘴漏钢。

9)钢包包沿采用包沿浇注料整体打结包沿钢板之上与包壁永久衬所用自流浇注料形成一体防止过分烧毁包沿钢板。

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