耐火材料在高炉炉底上的使用特点是，温度约1500℃和静压力为4~5千克／厘米2的鉄水对耐火材料长时间发生作用。热量排走不完全，特别是在炉底中心部分，对于炉底保持原来的整体状态就有着不息的影响，因为长时间的使用有可能使耐火材料收缩。由于高铝砖的残余收缩，砌缝就裂开。随着砌缝的裂开，炉底就可能一部分一部分地浮起来。高炉炉底砌体的使用特点表明，有必要大大提高所用耐火材料的物理化学性质。为限制钞水和渣水的渗透作用起见，要降低砖的气孔率。除此以外，特别重要的是改进制品在使用条件下的耐火性质—荷重软化点、蠕变和体积稳定性。过
河南耐火材料厂曾经说过高铝砖标准及价格。但是，用这种原料制成的制品，即使特别致密，在1500℃长时间使用的过程中也仍然会产生残余收缩的。为保证耐火材料的性质在上述温度下长时间使用过程中稳定不变，必须大大提高耐火材料中Al2O3的含量（在65~75%区间）。除化学组成外，这种耐火材料的最重要的性质还取决于更高的焙烧温度，这种温度对于由高岭土原料制品的制品来说是不可能的。硅线石组成或英来石组成的制品，是在比高炉炉底中耐火材料使用温度更高的温度(1580~1600℃)下焙烧成的。高铝砖的优点，还在于它们在铁水、渣水的作甲中更为稳定。
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