陶瓷窑用耐火砖

陶瓷窑用耐火砖的种类很多，由于受窑炉类型i设计结构、造价等因素的影响，陶瓷窑所用的耐火砖种类有进一步增多的趋势。

一、陶瓷窑用耐火砖的发展方向

随着陶瓷烧成工艺技术的发展，新型的节能窑炉不断出现，陶瓷窑炉的不同部位对耐火材料的性能提出了以下要求：

1．以具有很好的高温力学性能和较好的耐热震性的耐火砖，作为窑炉的骨架，如窑具等。

2．采用保温性能较好的绝热材料，如耐火纤维等。

3．窑体结构采用既有很好的高温力学性能，又有较好的隔热性能的材料。

节能是窑炉发展的永久主题，新型窑炉用的耐火材料，在某种情况下突出耐高温的功能，重视材料的高温力学性质，隔热功能不予考虑，如上述的第1种材料；而在另外一种情况下，则重点利用材料的隔热特性，不考虑材料的高温力学特性，如上述第2种材料，在整个窑炉结构中．这两种材料配合使用。第3种材料是将一种材料的耐高温和隔热性共同增强，使窑炉的设计、制造简单化，它将是重点开发的新型耐火材料。

二、陶瓷窑常用的耐火砖

1．粘土耐火砖

陶瓷窑用的粘土耐火砖是指Al2O3含量在36％～42％的普通粘土砖，主要用于窑炉的内侧接触火焰部位，抵抗高温并对窑体结构起支撑作用。通常，对于连续式窑炉，普通粘土砖用于炉温在1000℃以下的部位。窑体内的各种孔、通道等结构(如排烟口、烟道等)用粘土砖或粘土大板砌筑。

2．高铝耐火砖

陶瓷窑多在燃烧室及窑温高于1000℃的高温区域使用高铝耐火砖，如砌筑隧道窑的拱顶、窑炉烧嘴砖等，使用较多的高铝异型耐火砖也是陶瓷窑炉的一个特点。

3．刚玉砖

在耐火材料中属高铝耐火砖类，是以电熔刚玉砂或工业氧化铝为原料，加入1％以下的氧化钛，在1600～1800℃左右烧结而成，含Al2O3 99％以上，体积密度达3.8g／cm³，使用温度左1800℃以下。刚玉砖主要用于陶瓷窑炉的燃烧室。

4．碳化硅耐火砖

由于碳化硅耐火砖的高温强度好，在陶瓷窑炉中用作窑车的棚板、支柱、横梁等。又因为它有很好的热传导性能，在隔焰陶瓷窑炉中用作隔焰板。按结合剂的种类分，陶瓷窑炉中常用如下几种碳化硅耐火砖。

 (1)粘土结合碳化硅耐火 砖粘土结合碳化硅耐火砖的最大特点是生产技术不复杂，耐火砖价格较低，多用于中、低档窑炉中的隔焰板、窑具、棚板、支柱等。

(2)自结合碳化硅 亦称重结晶碳化硅，由于这种材料具有很好的高温强度，在陶瓷窑中多用于窑车的支撑横粱、卫生瓷辊道窑的辊子．烧嘴、燃烧室等。

(3)氮化硅结合碳化硅耐火砖 此类耐火砖具有强度高(耐压强度大于200MPa，1000℃时抗拉强度为19MPa、耐热震性好(900℃水冷大于100次)，以及荷重软化开始温度高(大干1800℃)等特点，因此，在陶瓷窑中大量用于烧嘴喷火口、窑具横梁及卫生瓷辊道窑的辊子。

5．不定形耐火材料

砌筑陶瓷窑炉时，也可以不用耐火砖，而直接采用耐火浇注料。耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧，可用以直接筑炉，且具有可塑性和整体性，便于异型耐火砖的成型，制成需要的窑炉内衬和窑顶；也可以用于预制物件组装，经烘烤后使用。耐火浇注料的使用有利于窑炉制造的专业化、施工的机械化．成本低，加快施工速度，降低劳动强度。耐火浇注料用于砌筑窑炉，使用寿命有的和耐火砖相近，有的比耐火砖长，为窑炉结构的改革提供了有利条件。陶瓷筑炉常用耐火浇注料预制窑墙，浇注窑车车台面和形状复杂的烧嘴砖等。

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