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耐火材料行业知识

回转窑耐火材料的砌筑

一、目的

为了合理的使用耐火材料,规范耐火材料的砌筑,提高耐火材料的使用寿命。

二、适用范围

本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。

三、耐火材料的砌筑及检查监督

(一) 回转窑内耐火材料

回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖(磷酸盐耐磨砖)及窑尾高强耐磨浇筑料。(浇筑料的使用见后)

1、直镁砖

直镁砖主要使用在窑内的烧成带,在窑内分布位置是:4~25米。

1.1 采购

使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况,确定耐火砖的数量,并依据公司的生产情况,确定大致使用时间,供应部根据使用部门的计划进行采购。

1.2 进厂及储存

耐火砖到厂后,使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对,确认无误后方可入库。

由于镁砖耐潮性能不良,容易受潮变质开裂,镁砖进厂后要放在干燥的地方,存放期不能超过3个月。

1.3 直镁砖的砌筑要求

直镁砖的规格与大连雷法砖的相同,其砌筑要求与大连雷法砌类似:

1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接,以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。焊接必须在挡料圈内侧进行,也即在推力面的反方向上。如必须在推力面上焊接,焊后必须打磨焊缝。

1.3.2整圈总共201块砖,其中B622型砖126块(标记为红色),B322型砖75块(标记为黄色)。砖的配比按表格一循环进行五次,然后按表格二进行一次;以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。

表格一

型号

B622

B322

B622

B322

B622

B322

数量

2

1

2

1

1

1

表格二

型号

B622

B322

B622

B322

B622

B322

B622

B322

数量

2

1

2

1

2

1

1

1

1.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向,首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。

1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线,每隔4.05.0m重复画上一道基准线,在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐,以防砌好后是波浪型的。

1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线,向两边同时开始错位砌筑,以后每一圈砖都按此要求砌筑。

1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意:①砖的大头必须紧贴胴体;②水平缝必须严格地与窑轴平行;③窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑,如需火泥调整,砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm,砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm

1.3.7 砖圈锁缝时应注意:①只能用原状砖来锁砖圈,不得用加工砖;②如要用几块砖来锁缝时,锁缝砖严禁相连使用,每环所用锁缝砖不可超过四块;③在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴平行;④若需要锁缝钢板锁缝,每圈所用钢板不得超过三块,每条缝只可用一块钢板,钢板不可连续使用,钢板不可与锁缝砖相连,钢板应尽量均匀分布在整个锁砖区内。锁砖钢板采用3mm的钢板。

1.3.8火泥搅拌时应注意:①搅拌器及盛放火泥的容器必须干净,严禁带入任何颗粒;②盛放火泥的容器及搅拌器每次用完后必须清先干净。

1.3.9 挡砖圈上方一环砖要求砌除50 mm,切除时必须从砖大头方切除,且干法切割,切割线必须与砖的中心线垂直。

1.3.10回转窑砌筑完成后一个月内必须点火烘窑。

1.3.11在砖火砖的搬运过程中,应轻拿轻放,严禁丢砖,有破损及受潮的耐火砖不得使用。

2硅莫红砖(磷酸盐耐磨砖)

1680硅莫砖使用在窑口浇注料后1~4及过渡带25~471650硅莫砖(磷酸盐耐磨砖)使用在47~71

2.1 采购

使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况,确定耐火砖的数量,并依据公司的生产情况,确定大致使用时间,供应部根据使用部门的计划进行采购。

2.2 进厂及储存

耐火砖到厂后,使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对,确认无误后方可入库。

虽然硅莫砖的耐潮性比镁砖好,但在存放时也要注意防潮。

2.3 硅莫砖的砌筑要求

2.3.1硅莫红砖应用于窑径大于4的旋窑时应采拱架法砌筑(砌筑机);

2.3.2砌筑胶泥的调制:

23.2.1硅莫红砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中,以免受潮、结块;

23.2.2调制硅莫红火泥应采用专用器具,并及时清洗;

23.2.3调制硅莫红火泥要用饮用水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用;

23.2.4如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时,可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬,不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性,故不得与金属壳体直接接触;

2.3.3测量纵向基准线和环向基准线;

2.3.4砌砖时要使用木槌或橡皮槌,严禁使用铁锤;

2.3.5砖放好后都要用木槌打紧,挤出多余泥浆,确保砖面间结合牢固(确保砖缝≤1mm),砖与砖之间泥浆饱满(火泥浆饱满度应达到95%以上,严禁出现砖大头没有灰浆,小头有灰浆,如有这种情况出现,应及时拆除重砌),表面砖缝要有原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余泥浆;

2.3.6在砌筑过程中,对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度,纵向缝应同窑轴线在同一平面内,环向缝应相互平行,并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时,应及时用钢板或泥浆找正;

2.3.7旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧,确保砖环与窑筒体同心;

2.3.8砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现;

2.3.9砌砖的砌筑

   2.3.9.1锁砖不能采用加工砖。锁砖不宜在拱顶中心处,离拱顶预约23块砖处;

   2.3.9.2加工砖不能在拱顶中心处,应离锁砖23块砖处;

   2.3.9.3砖砌筑全合拢部位使用预先准备好的插缝砖。在最后56块砖的位置,就应选用尺寸合适的插缝砖和普通砖,在最后插缝的位置一定要里面大,外面小,并且大小头之差与砖的大小头之差吻合,以防止掉砖。每圈最后一块砖须从侧面锲入,最后一圈的锁砖是从正面锲入的;

   2.3.9.4砌筑时砌砖机的气压不得低于3.0kg/cm2

   2.3.9.5锁砖钢板厚度为3.0mm

2.3.10加工砖的尺寸:

   2.3.10.1在回转窑内及托砖下的封顶砖应不小于原砖的70%

   2.3.10.2在平面的接头砖不得小于原砖的1/2

   2.3.10.3砖的加工面不宜朝向炉膛内侧;

2.3.11砖砌筑完毕应转窑重新查砖,如发现砖有不紧密处,应在不同位置打入钢板,直到砖完全锁紧。

(二) 浇注料的施工

1 采购

使用部门根据整个系统浇注料的状况,确定浇注料的品种、数量,并依据公司的生产情况,确定大致使用时间,供应部根据使用部门的计划进行采购。供应部门在采购时应规定采用外编织袋和内塑料薄膜包装的25公斤或50公斤的小包装,为便于搬运在小包装的基础上进行外用塑料薄膜并下有木撑板的1吨或2吨的大包装。

2 进厂及储存

浇注料到厂后,使用部门应根据上报的计划对进厂浇注料的品种、数量等进行核对,确认无误后方可入库。

由于浇注料耐潮性能不良,容易受潮变质结块,浇注料进厂后要放在干燥的地方,存放期不能超过3个月。

3、浇注料的砌筑要求

3.1、浇注料施工前检查设备的外形和清洁,锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理,壳体上不平处(焊缝、焊渣)要进行相应的处理,浇注料的防失水措施;材料的预试验情况,及施工用水质量。

3.2、浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水,浇注料必须采用机械搅拌和振实,加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料 30分钟内浇注完成,已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。

3.3、膨胀缝的留设:大面积墙体衬里必须设置膨胀缝(一般采用五合板),浇注料按每1.5m2左右区域设置,膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。

3.4、锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊确保焊接牢固,并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青等) 以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。

3.5、浇注料的振捣必须分层进行,每层高度不大于30mm,振动间距为250mm左右为宜。

3.6、大面积浇注施工要分层分块施工,视使用的部位温度高低,每块(以胀缝隔开)浇注料面积控制在1.0-2.0m2左右。

3.7、与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂,模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂(机油、沥青等),以防止吸收水分,便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏浆、不胀模。浇注料强度达到70%以上才可以脱模,脱模时要小心,轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。

3.8、当环境温度或炉体表面温度低于5或高于40时,必须采取相应的措施后方可施工;要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5,在进行浇注或捣打施工前,应保证其不凝固,施工完进行空气养护时,仍应控制环境温度,环境温度在72小时以内保持在浇注料的凝固点之上。

3.9、硅钙板的施工要求:施工时采用粘合剂粘牢,不规则处采用手锯锯成小块粘合;顶部的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定,表面应刷防水材料。

(三)、耐火材料施工过程的监控

耐火材料施工过程必须严格控制,由专人负责,对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。只要有施工单位在现场,就必有人在现场临控。

1由专人负责跟踪控制施工,其主要职责是对耐火材料的施工进行协调和质量把关,对施工过程中发生的质量问题进行处理,并进行详细的记录,施工结束后参加耐火材料的验收,整理施工台帐。

2、浇注料的施工应分步做好隐蔽验收,做好支模、搅拌、振捣等过程的监督,严格控制浇注料的加水量,振捣必须用振动棒,而且要均匀振动,严禁在同一地方长时间的振动,在脱模时要认真检查浇注料的表面是否有缺陷,有缺陷的地方按要求进行修补,无法修复的坚决要返工。

3、窑内耐火砖的砌筑把关,要注意以下几点:

3.1控制耐火砖品种,严禁不同质的砖种混砌;

3.2控制砖的比例,对砌筑的比例要进行跟踪记录,与理论配比相差过大时要及时进行调整,严禁脱空、爬坡,砖的大小头倒置;

3.3控制耐火砖的环向距离,避免歪斜,勤测量环向线与砖的距离,避免上下扭曲;

3.4加强锁砖的控制:一环封口砖的数量不得超过四块,锁砖只能用原状砖不得用封口砖,封口砖不得连用,且要与窑筒体紧贴;每环锁紧铁板的数量不得超过四块,若用几块铁板来锁紧时,应均匀分布在整个锁砖区域内,严禁几块铁板连用;

3.5加强挡砖圈前加工砖的控制:此部位是最薄弱的地方,加工砖的长度大于198mm时,可用加长砖加工;小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm,加工砖的切割误差≤2mm,加工砖接口处应该采用湿砌。

(四)、耐火材料砌筑的验收

1、施工质量、数量的验收

施工质量的验收包含:浇注料的数量、耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的外观质量验收等,验收要形成书面材料并在分厂内存档。

2、施工剩余耐火材料的验收

由分管领导组织,由工艺员、中控主任组成,主要对未使用完的耐火材料进行点检,包括:剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料的重新包装情况进行验收、检查,并记录。

河南耐火材料厂 http://www.zzhoudd.com




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