用后耐火材料仍是再生资源

用后耐火材料决不应随意扔掉，它给人类和社会带来的危害有：①粉尘对环境造成污染；②结晶二氧化硅会造成矽肺病；③氧化锆原料的放射性；④Cr+6可致癌：⑤耐火纤维和石棉具有致癌性；⑥沥青和树脂挥发分的污染。若将用后的耐火材料拣选、分类和进行特殊工艺处理，能够获得价值很高的再生原料。用这些再生原料，不但可以生产优质的不定形、定型耐火材料产品及其他材料，还能为国家节约大量的矿物资源和能源，且减少了环境污染、降低了耐火材料的生产成本，并对提高企业效益和社会效益具有重要意义。

1.国外对用后耐火材料再利用的状况

日本用后的耐火材料主要用作造渣剂，还作为型砂的替代物，A—MA 浇注料回收后用作修补料和喷补料，及再加工制成耐火砖；用后的镁铬砖料作为 EBT 填料，开浇率大于 98%；再生料作为钢包底周边捣打料和钢包浇注料。不同部位的用后耐火材料的再利用率达到了 50%～100%。日本已有 50%的出铁沟 ASC 浇注料得到再利用，他们主要作为出铁沟不定形耐火材料骨料。

法国在 1987 年成立的 Va lore f公司专门做全球废弃耐火材料生意。该公司专门处理来源于法国和国外的玻璃窑用耐材。法国压铸玻璃窑用耐火材料回收利用率，1993 年是 24%，1997年是60%。Valore f公司发明了许多回收再利用的技术解决办法，其原料都来自于玻璃工业、钢铁工业、化学工业、焚烧工业的废弃耐火材料，还开发了一种最佳回收利用拆炉法。

意大利 OfficineMeccaniche di Pon-zano VenettO公司开发出一种回收用后耐火材料的方法，主要用于回收各种窑炉、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料，并将所回收的耐火材料直接喷吹入炉，以保护炉壁。

美国以前将废弃耐火材料少量回收，其余几乎全被掩埋。1998 年美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制定了3年计划，以延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料。政府支持、企业和研究机构合作，加强了对用后耐火材料的研究，可应用的范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料、土壤改质剂，耐火材料厂与用户合作，使废弃耐火材料量减至最少。美国还对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的效果。

总之，国外对用后耐火材料的再利用非常重视，有的公司与大学及研究机构合作，对用后耐火材料的再利用进行深入研究。因此，国外的用后耐火材料再利用率很高，并且发展也很快，有的企业对用后耐火材料的再利用率达到了80%以上。有的地方建立了专门回收和再加工用后耐材公司，政府对用后耐材加收排放税，用后耐材正在向全部被利用的方向发展。

2.国内对用后耐材再利用的状况

在我国，有些企业已在不同程度上利用了用后耐火材料。据了解，有的企业把用后镁碳砖再贴补到转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗，有的将用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料，特别是有的耐火材料厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量的用后镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低成本。

玻璃窑上用后的 AZS砖，多数被耐火材料厂回收，做成各种散装耐火材料，有的用作滑板的原料，在

这方厦效果很好。但这种粗糙的利用，所产生能经济效益和社会效益都不是很显著，仍有大部分用后耐火材料被废弃。总之，国内对用后耐火材料的再利用率还是很低的，即使利用的部分，也是以降低产品质量为代价的。因此，对用后耐火材料的再利用应引起重视。

3.对用后耐材再生利用的分析

用后耐火材料要再生出性能良好的原料和产品，必须做很多工作。首先要去除用后耐火材料里夹杂的泥土和炉渣，泥土和炉渣都是耐火材料的杂质，会严重降低耐火材料的性能，必须去除才行；其次是通过拣选或在拆炉时进行分类，至少把不同类别的耐火材料区别开来，最好能把不同级别的产品区分开来；第三是加工处理，使这些耐火材料变成有用的、性能良好的资源，如均化处理、水化处理等：最后是如何用这些再生原料生产出性能良好的制品，如再生冶金辅料、耐火材料等。要提高用后耐火材料的附加值，变用后耐火材料为宝贵的资源，上述步骤是不可缺少的，否则利用价值就很难充分发挥出来。经过我们的研究和对耐火材料技术的理解，及查阅了有关资料得出结论，用后耐火材料可以再生出很多耐材产品(见下图)。

综上所述，世界各国充分认识到了用后耐火材料是廉价的再生资源，能显著提高企业的经济效益和社会效益，用后的耐火材料不仅是宝贵的资源，其再生利用也是对环保事业的重大贡献。

河南耐火材料厂 http://www.zzhoudd.com