河南耐火材料厂的生产车间几乎一尘不染,超化镇是新密的重工业基地,是著名的耐火材料生产基地。经过几年的环保治理,超化镇的环境发生了很大变化,但由于先天不足,历史包袱重,这里的环境问题依然不容乐观。耐火材料基地路在何方,值得人们为之思考。
一直在努力,成效很明显
一直以来,耐火材料生产是重污染行业,直燃煤造成烟气、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量大;原料粉碎、加工、运输,造成粉尘污染严重。因此,伴随着耐火材料基地之大名,超化镇的环境污染问题也非常突出。
新密市环保分局副局长对记者说了一件他亲历的事:有一年他去超化,办完事后连夜乘车往回返。迷迷糊糊中,突然闻到呛人的气味,脑子顿时清醒起来,他紧张地问司机:“车子哪里冒烟了?”司机看他一脸紧张的样子,不禁笑起来:“到超化了。”
从2008年起,超化镇开始对环境污染进行大规模整治。2009年,取缔了150家铝矾土土窑,21只炉芯窑或关停,或改造,一些耐火材料企业由直燃煤改为采用煤气发生炉,基本改变了生产冒黑烟的状况。
历史包袱重,问题仍较多
但不可否认,由于耐火材料生产厂家众多,且规模普遍较小,环保设施不健全,这使得超化的环保问题依然不容乐观。
不久前,环保检查组根据群众反映的问题共检查了9家企业,其中多数是耐火材料企业。在申沟,3家耐火材料企业因为冒黑烟等问题被举报。这些企业规模都比较小,虽然上了煤气发生炉,但没有脱硫设施。执法人员告诉记者,使用煤气发生炉,可以解决冒黑烟问题,但对二氧化硫排放不起作用。不仅如此,这些企业还都没有环评手续。按法律法规,无环评手续,就属于违法企业。
记者在现场看到,这些企业地面没有硬化,粉性物料也没有蓬盖,生产管理显然还处于十分粗放落后的程度。
在河南耐火材料厂,企业正按照环保要求建新炉窑,上煤气发生炉。据企业负责人介绍,整个改造工程要花费100多万元。与超化镇许多耐火材料企业一样,由于没有采用天然气,而是采用仍然以煤炭为燃料、仍存在污染问题的煤气发生炉。如此选择,是因为企业生产的耐火材料属于低端产品,而使用天然气成本高,企业无法接受。
改进工艺就可避免污染
同样是耐火材料企业,超化镇一些新上企业生产技术先进,产品附加值高,环保标准也很高,与上述小规模的耐火材料企业形成了鲜明对照。进入厂区,只见地面平整,厂房整齐,路边林木葱茏,车间内井然有序,丝毫闻不到烟气的味道。
“我们2008年建厂时就定位在生产高档砖,产品全部出口。”企业负责人告诉记者,因为生产高档砖,产品附加值高,所以企业一开始就用天然气做燃料,也就不存在排放烟气、二氧化硫等污染问题。
据介绍,这家企业一块砖价格在6元多,而超化镇大部分耐火材料企业一块砖价格只卖到两三元,有的甚至只有1元多。
也有公司生产的是免烧砖,即不像一般企业那样需要烧制,而是用电产生的热能对冲压成型的砖坯进行烘干,整个生产过程几乎没有污染产生。
超化耐火,路在何方?
像河南耐火材料厂这样的企业,在超化镇是少数,但显然是这个耐火材料产业基地的发展方向。据介绍,该镇200多家企业中,约有150家是耐火材料企业,占企业总数的70%,但其产值只占了全镇的40%,排在化工产业之后居第二位。更应引起重视的是,该镇150多家耐火材料企业有环评手续的寥寥无几。环保标准在不断提高,企业也在不断进行治理,但检查的那些小企业,即便治理,要达到不断提高的环保标准也是很难的,而根据国家产业政策,这类企业办理环评手续的可能又非常小,在这样一种形势下,超化镇众多的小规模耐火材料企业路在何方?
有环保人士表示,在环保标准不断提高的情况下,高技术、高附加值的企业不断崛起,而生产低端产品的企业将逐渐被淘汰,大浪淘沙,一个崭新的耐火材料基地势必会经历一个痛苦的过程。
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