电炉用高铝砖

我国自1957年起全部炼钢电弧炉炉顶均改用高铝砖。根据河南耐火材料厂试验室报导，冶炼高级合金钢的碱性电炉炉顶在故用高铝砖以后，使用寿命比较硅砖大为延长，硅砖使用寿命只有几十炉至几炉，一级高铝砖达100—200炉，小电炉炉顶达600炉以上，二级砖一般为70—80炉。而且由于高铝砖的耐火度高，可以提高冶炼强度。也还不至于因为硅砖炉顶熔滴落入熔池造成炉渣碱度不稳定等现象。

观察鉴定使用后的废耐火砖，发现主要由于补炉用的镁砂粉和造渣用的石灰萤石中的MgO和CaO对高铝砖作用，砖体分为反应带、过渡带和未变带等三带。反应带中主要为尖晶石，外层尚有由液相冶却后析出的钙镁橄揽石、镁铝石榴石、钙长石和玻璃质，内层有刚王、莫末石、CaO·6A12O3和玻璃质。高铝砖在高温下生成液相，并受MgO和CaO的腐蚀，熔化下滴入熔池，一部分由微管作用内吸，向里推移，耐火砖休遂逐渐耗损。过渡带中莫来石和刚玉晶体不断发育，使组织趋于致密，起着防止熔体渗入的保护作用，经检验其气孔率，一级和二级高铝砖的未变带分别为14%和24%，而过渡带则为1.9—2.6%和15.4%。

高铝砖除熔蚀损毁作用外，在冶炼过程中尚有耐火砖体裂成小片剥落现象，是由于温度变化冶却收缩形成裂擦所致。

最后应该着重指出，耐火砖的使用寿命必须有冶炼工作人员和炉窑设计建筑工作人员的密切配合，才能提高。冶炼工作人员对耐火砖的运输、存放、保管和特别是操作制度等，必须多加注意。炉窑结构也是极其重要的一方面，应该根据材料性质和作业情况不断研究改进。

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