电熔耐火材料-耐火材料行业动态-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

电熔耐火材料是玻璃熔窑用三大耐火材料之一。熔窑炉龄的延长，先进熔化技术及保温技术的应用，与近几十年电熔耐火材料的改进分不开。应用于玻璃熔窑的四大类电熔耐火材料力Al2O3-SiO2-ZrO2系，Al2O3系、Al2O3-SiO2-ZrO2-Cr2O3系、Al2O3-SiO2系。目前世界上生产电熔耐火材料的主要大公司有五个：法国的欧洲耐火材料(西普)公司、日本的东芝Monofrax公司及旭硝子公司、美国的柯哈特公司及金刚砂公司。

电熔耐火材料是将具有预定组成的配合料，在电弧炉中熔化，然后浇铸到模型中，经缓慢冷却而制成的耐火材料。所用原料主要有工业氧化铝、锆英石和工业氧化锆。二氧化锆在1000—1200℃时会发生晶型转变，并伴有6.9％的体积收缩，因此，使用时需加入少量氧化钠、氧化硼，稀土氧化物等添加剂，以改善其性能。

生产电熔耐火材料所采用的熔融方法有几种：

初期采用还原法，熔融时，石墨电极直接插入到熔融液中。这样会使碳渗入到熔液中，给制品带来不良效果，而且此时的作业空间处在还原气氛中，会使配合料中铁、钛氧化物杂质被还原成低价的氧化物，从而降低了玻璃相析出温度。

随着技术的不断发展，法囚西普首先发明了氧化熔融法。其特点是采用长电弧，电极不与熔液接触，这样碳就不会渗入到熔液中去，作业空间处在氧化气氛中。

美国采用将电极埋入一炉内吹氧的氧化熔融技术，即当熔融完毕后，在适当的时候吹入氧气。这样一方面能使还原物质变成氧化物质，另一方面又能解除石墨电极在熔融体内所造成的沾污现象。据称共产品质量与法国的相当。

用氧化熔融法生产的电熔耐火材料，其含碳量低，；玻璃相析出温度比还原法高100℃以上，大大提高了使用性能。现普遍采用氧化熔融法生产电熔耐火材料，并以是否掌握氧化熔融工艺来衡量熔融工艺水平的高低。我国沈阳耐火材料厂已引进美国的设备和技术，用氧化熔融法生产电熔耐火材料。

这些电熔耐火材料，采用不同的浇铸工艺可获得性质不同乩产品：以适应玻璃窑各部位的不同要求。法国的西普公司采用下列七种浇铸工艺：

普通浇铸法：缩孔的位置与砖面上的铸孔位置基本相齐。

倾斜浇铸法：缩孔的位置接近砖块底部(适于做池壁)。

加强浇铸法：同倾斜浇铸法，但缩孔更小。

无缩孔法：电熔砖内无缩孔(有缩孔的部位已被切除)。

改良浇铸法：耐火砖内基本无缩孔。