耐火砖成型设备及模具

目前，成型耐火砖坯体用的机械设备主要有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机、回转压砖机、振动成型机等。近年来已开始应用高压力自动化液压机。关于生产中具体选用何种设备，需根据耐火砖的形状、尺寸、性能要求以及生产数量等因素综合考虑而定。无论采用哪种成型机械，对其砖模的结构和模板的质量都是很关键的问题。在设计和制作模具时一般应考虑以下几个原则：

1)缩放尺率。一般是根据不同砖种和泥料，通过实际试验来确定的。目前，我国生产硅砖时，缩尺率一般为3—4%；粘土砖放尺率为1—2.5%。

2)模板安装应有锥度，下口小、上口大、对称，并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。

3)模板必须表面光洁、平整、并有较高的硬度。

4)尽可能使该耐火砖的最大面积作为受压面。

5)模型内的沟棱处带弧度，模板死角处带l—2毫米圆弧。

6)遇有模底凸出部分，尽量作成活楔。

7)不平的面应做成活底.

8)厚皮：超过150毫米的耐火砖，应考虑两面加压。

耐火砖的外形尺寸必须符合规定要求，而砖坯在干燥和烧戍过程中都将发生体积变化，特别在烧成过程中体积变化较大。一般耐火砖产生收缩，而硅砖则由于多晶转变作用产生膨胀。因此，在设计模型时必须考虑缩放尺，以保证耐火砖尺寸的正确性。在实际生产中，砖模尺寸通常按下式进行计算。

烧成时收缩的耐火砖

砖模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放尺率

烧成时膨胀的耐火砖

砖模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×缩尺率

汁算砖模尺寸时应注意，由于砖坯烧成时装窑的受压方向和非受压方向的收缩(或膨帐)值不同，所以对同一块耐火砖根据其烧成时受压和非受压情况规定不同的缩放尺率。对烧成时收缩的耐火砖，其受压方向的放尺率应大些，通常较非受压方向增加0.5—1％；而对烧成膨胀的耐火砖，其受压方向的缩尺率就应小些。

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