水泥回转窑耐火砖衬损坏的原因

在水泥回转窑用耐火砖是为了保持窑内产生的热量以及保护钢壳体。回转窑的干燥带，预热带、分解带和冷却带的温度不太高，这些带的耐火砖可以用相当长的时间。然而，回转窑的煅烧带或烧成带的温度很高，所以这一带的耐火砖的寿命比较短。其寿命取决于下列因素：

(1)耐火砖的组成。

(2)耐火砖的机械强度。

(3)耐火砖衬镶砌得合适。

(4)烧成带窑体的受力情况。

(5)在熟料煅烧过程中耐火砖上挂上了合适的窑皮。

(6)生料的化学组成和煤的灰分含量均匀。

(7)窑的运转平稳。

(8)回转窑由于窑和煤磨部分的机械故障而造成的停窑次数和持续的时间。

(9)喷煤管的位置合适，燃料与空气的配比适当。

一般情况下水泥回转窑的烧成带常用镁砖或铬镁砖，甚至用煅烧白云石砖，这些耐火砖的使用寿命相当长，能达6个月到8个月，或更长的时间。在湿法窑内，喂料端挂有链条系统以改善热效率。链条在使用过程中会磨损或损坏，为了保持热效率，对链条系统应经常修理和保持最佳状况。通常链条系统每隔4至6个月就需要修理和重整，修理链条必须停窑数日。如果烧成带的耐火衬也能使用4至5个月，则修理链条系统与重新镶砌烧成带耐火砖衬可以同时进行。一般地说，使用4至6个月，或150天左右，在湿法回转窑烧成带用的高铝砖是可以满足此要求的。当然，如果用不锈钢的链条，链条的寿命还会长一些。在半干法窑内也有运转的篦于需要定期修理，所以耐火砖衬的寿命在100至150天或4个月左右应该是可以满足窑的要求的。然而，在带旋风预热器的短窑内，没有任何部件的机械磨损，耐火砖的寿命预期可达6到8个月或平均为200天。

烧成带耐火砖衬的寿命取决于上面所列举的九个因素。自然，耐火砖的组成和机械强度很重要；但是，由于上述其他的七个因素，即使最好的耐火砖，砖衬也会或多少会过早地损坏，所以烧成带耐火砖的过早损坏不能总归之于耐火砖的质量。事实上，耐火砖生产厂家总是尽力供应最好的耐火砖。

因此，必须研究影响耐火砖寿命的其他因素。

(a)耐火砖的嵌砌良好。如果耐火砖镶砌不紧且不成规则的行列，有相当长度的关键耐火砖衬没有砌紧，并且没有用水泥或水泥粘土浆充填空隙，则耐火砖衬由于窑的回转运动和由此产生的机械应力和热应力将会逐渐松弛，最后终于损坏。主要看火工应该检查他自己重新镶砌耐火砖衬的工作。

(b)窑壳体烧成带的机械情况。如果壳体变形或弯曲或鼓凸，则耐火砖就不能镶紧。应该将壳体的凸起除去，或者是用高铝水泥浆浇灌成圆的表面，耐火砖才能镶紧。如果烧成带壳体的强度较低，则会有变成椭圆的趋势，这将使耐火砖衬产生许多应变。因而，窑体必须用加固圈加强。这两个补救措施非常有利于延长老窑耐火砖衬的寿命。

(c)煅烧过程中在耐火砖上挂上合适的窑皮。这对烧成带耐火砖衬的寿命来说是很重要的。窑皮必须在耐火砖衬重新镶砌之后窑内重新点火的24小时内开始形成。主要化学师和主要看火工在这项工作中应彼此配合。必须有100毫米至150毫米厚度的窑皮。如果窑皮太薄，耐火砖由于熟料的滚动作用会很快被侵蚀。如果窑皮很厚，则将影响正常煅烧，降低窑的产量；特别是，这样厚的窑皮掉下(这是常有的情况)时，会带下一部分耐火砖，从而使耐火砖衬减弱。所以挂好并保持适当的窑皮非常有利于延长耐火砖衬的寿命。

(d)喂入窑内的生料化学组成和煤的灰分含量均匀。生料的化学组成应保持在很窄的范围内，煤灰分含量的变动也应减到最小值。这些率值经常变动会改变熟料的易烧性和窑内的煅烧情况，并影响窑皮的形成。这些最后将导致耐火砖衬的减弱。生料的化学组成应该有助于窑皮的形式，同时不至于使窑皮太薄或滚成球状。

(e)窑的运转稳定。窑的运转应该稳定。经常慢转或过烧对耐火砖衬均有害。

(f)窑因机械故障而常停转。这是耐火砖衬寿命的最坏敌人之一。任何期间的停窑，不论长时间或短时间，都会使窑筒体冷却，使窑皮移位，使耐火砖产生热应力，因而促使耐火砖衬损坏。

(g)喷煤管的位置适当及燃料与空气的比例合适。喷煤管对烧成带内物料的位置应适当。如果火焰喷到耐火砖衬上，则耐火砖衬很快被侵蚀掉。燃料与空气的比例不当同样也会使火焰不稳定或闪动或变成还原火焰。这些均会有损于耐火砖衬的寿命。

如果对上述几项进行了研究并采取了解决的措施，可以预料耐火砖衬的寿命是会正常的。

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