莫来石砖

烧结莫来石砖的生产工艺与高铝耐火砖的生产工艺相似。采用合成莫来石熟料为颗粒料，细粉为合成莫来石熟料，或采用白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按比例配合，常用配比为：颗粒料45％～55％，细粉(＜0.088mm)55％～45％。均匀混合后，高压成型。烧成温度为1550～1600℃。当采用电熔合成莫来石熟料为颗粒料时，其烧成温度应大于1700℃。

配料可根据使用条件所确定的Al2O3含量而定，目前最常见的配料方法为：

①合成莫来石(烧结的或电熔的)为骨料+合成莫来石细粉；

②合成莫来石(烧结或电熔)为骨料+合成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉；

③合成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+合成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉。

粒度配比应根据“两头大、中间小”的配料原则进行配制。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作结合剂，经混练均匀后，高压成型，于高温窑内烧成，烧成温度根据耐火砖中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之间。

莫来石砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和粘度，增大液相的生成量，提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响最大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响最小，仅使无变量点温度降低101～107℃。当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对A12O3一SiO2系材料的始熔温度与系统中的A12O3含量或者说与A12O3／SiO2比值有关，当A12O3／SiO2比值＜2.55时，始熔温度为1380℃，若A12O3／SiO2比值＞2.55时，始熔温度提高到1460℃，并随其A12O3含量提高而逐渐提高。在还原气氛下，Fe2O3被还原成而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。

总之，随着莫来石砖中A12O3含量的提高，其高温性能提高；而熔剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其K2O、Na2O和的含量，是获得高性能莫来石质耐火砖的重要措施。在含有碱类成分熔渣或气体环埔中傅用，对奠来石质耐火砖均具有严重的侵蚀作用。

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