机立窑更换扩大口耐火砖应注意的

机立窑更换扩大口耐火砖后，煅烧过程中极易形成偏火，且在半圆范围内往返移动，不仅纠正偏火的难度大，而且纠正后又容易再次形成；随着时间的推移，形成偏火的几率有所增加；窑中部的上火速度缓慢且易下沉；中火拉深，边部滋火、风洞较多；用风量较更换扩大耐火砖前下降近20％，如强行加风，则导致滋火、风洞频繁。

1．偏火的成因

机立窑的窑型结构和扩大口几何形状是稳定窑热工制度、实现均衡煅烧的关键环节，窑型设计与砌筑质量对保证机立窑的正常煅烧，具有十分重要的作用。

(1)在处理偏火炼边时，将炼结根部卸至扩大口以下，明显可见扩大口与耐火砖交界处形成了反台阶，且周边反台阶大小不均等，大体在5~10mm；反台阶较大处边风不良、燃料燃烧慢、高温缺氧、边壁炼结产生快慢口，形成偏火。

(2)从扩大口耐火砖的砌筑分析，窑体有效内径周边耐火砖磨损且失圆，最大处磨损55mm，最小处磨损45mm。针对耐火砖的磨损情况，在砌筑扩大口耐火砖时，将窑内有效直径扩大。由于窑的有效内径扩大，相对减小了直筒部分的倒扩大口，降低了高温物料的松散程度和熟料的冷却速度，减弱了中部通风并使局部边风上升受到抑制。这是该窑极易形成偏火且极难纠正的原因之一。由于上述原因，迫使窑间歇生产、经常需要扭转偏火，导致窑的台时产量下降、熟料游离氧化钙升高。

2 .更换扩大口耐火砖应注意的问题

(1)更换扩大口耐火砖时，应重视检查直筒耐火砖，并视其磨损程度确定其拆除层数。一般而言，当直筒磨损≤15mm时，拆除2—3层；直筒磨损在15—35mm时，拆除4—5层；直筒磨损＞35mm时，应拆除6层或6层以上，使扩大口耐火砖与直筒耐火砖衔接合理，避免形成反台阶，从而使扩大口与直筒交界处的耐火砖磨损同步，以确保窑内通风分布效果良好。

(2)更换扩大口耐火砖时，无论直简耐火砖的磨损多大，只要尚能继续使用则不更换，不应再扩大直筒的有效内径，以利于窑内物料的松散、沉降和熟料冷却，保证窑内通风分布，防止底部架窑。

(3)要找准扩大口砌筑中心，使布料器中心、窑体中心重合，做到“三心同一心”，确保周边等距，防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。

(4)重视烘窑的作用，即使只更换扩大口耐火砖，也必须严格按照烘窑制度进行烘窑。

有些厂在更换扩大口耐火砖时，窑未能烘到位，耐火砖尚未预热到正常煅烧的窑壁温度就急于投料，而在投料后又不注意局部提高烧成温度和慢烧慢卸(升温烘烤窑壁)就转入生产，结果导致窑的热工制度不稳定、熟料产量低，异常窑况持续数天仍然不能转入正常煅烧，对此应引以为戒。

河南耐火材料厂 http://www.zzhoudd.com