一、预热器堵塞时的清堵措施
预热器堵塞后，主要因堵塞的物料温度高、易对清堵人员造成伤害，处理难度大，所以一般清堵时间较长。但可以根据堵塞实际情况和堵塞部位，通过优化清堵方法来达到快速处理预热器堵塞的目的。
1、预分解系统出现堵塞，应立即采取止料、减煤、慢转窑等措施，尽快探明堵塞情况及堵塞部位，找出堵塞原因及时处理，防止处理不及时而增加处理难度和时间。
2、预热器发生堵塞后，首先要通知窑头、篦冷机、拉链机巡检工及化验室取样人员撤离现场，同时向有关领导汇报，夜间向厂值班领导汇报，同时通知安全管理人员到现场，有关人员接到通知后尽快到达现场，首先组织好现场设置安全警戒，防止其他人员进入可能造成伤害的区域。
3、清堵时可先用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接捅捣和吹扫，不能停排风机，应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。坚持“逢堵必停，投必干净”的原则，一旦出现旋风筒出口温度急剧上升或锥部负压急剧减小，应立即用空气炮或高压喷枪处理，不能短时间处理的，应立即果断止料，组织人工快速清堵。
4、车间组织人工清堵时，应召开清堵安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。当班班组长和安全管理人员，对可能造成人员伤害区域要进行排查，设置安全警戒线并组织制定出安全可靠的处理措施，有序地组织排除故障。
5、通知窑头岗位人员在巡检过程中密切注意设备运行情况，并告知：在未接到窑尾岗位人员通知的情况下严禁进入拉链机坑内检查和作业，严禁打开蓖冷机检修门。
6、通知中控操作员调整系统风，保证窑尾系统在负压状态，并要求停所有空气炮，以防喷出热料烫伤。7、在现场关闭所有空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作造成喷料伤人。
8、要求中控操作员在操作任何设备时必须通知窑尾清堵负责人或监护人，以防误操作造成喷料伤人。
9、清堵人员到现场后首先要判断堵塞部位，旋风筒、锥体内有多少料。
10、开始处理时，清堵人员必须穿戴好劳动防护服（防火服）、防护面挡、防护头盔和手套等。观察捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。作业前必须将上级旋风筒内的存料全部清理干净，并绑好上级所有翻版阀，以防上级塔料伤人。
11、清堵时现场5米范围内只能两人作业，且要站在上风口，看好退路，其他人员撤出作业现场5米以外，站在上风口。
12、工作人员站在上风口后打开清料孔或桶灰孔后检查清料孔或桶灰孔有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将清料孔或桶灰孔用钢钎打通后再插入风管，然后观察对面或周围是否有人员，若有人员在对面或周围时应通知撤离现场。
13、当人员撤离现场、工作人员插好风管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开高压风进行清堵工作。
14、在正常清堵时不允许向旋风筒内部的红料里面喷水，以防发生“放炮”伤人。在必不得已需要打“水炮”时必须要做好安全防护措施后再进行作业。
15、清堵时操作人员必须站在捅料口侧面。清理完一个位置需要更换到另一个位置进行清理时，作业人员必须通知监护人先停止高压风，工作人员在确认高压风停止后方可从捅灰孔拿出高压风管，并关闭已清完的捅灰孔门后再打开另一个捅灰孔。
16、在清堵的过程中绝对不允许使用空气炮，在人员全部撤离到安全地带并关好捅灰孔的门后由指挥人员通知中控开起空气炮。
17、清理完毕后，要对系统进行彻底检查，检查各级旋风筒锥体、管道、撒料盘等已处理干净，所有人孔门、捅料孔均已全部关闭，并做好密封工作，整理好工器具，人员全部撤离现场后方可通知现场窑头岗位和中控操作员恢复正常操作和开起空气炮。
18、在点火投料期间，预热器巡检工要从上至下检查设备是否正常，各处压力、温度恢复正常。中控操作员要调整好风、煤、料、温度，保证顺利投料，平稳过程塌料危险期。
二、清堵事故的应急措施
1、 事故发生后，立即通知当班值班长、生产调度、车间领导。烫伤人员或高空坠落人员应立即送往就近的医院进行救治。
2、 检修人员应迅速撤离工作场所，并在检修门和窑内拉上警戒线，防止其他人员在次进入危险地带。
3、在事故的抢险、救护、疏散过程中，所有应急人员应服从统一指挥，分工明确，各行动小组各施其职，行动有序。
4、当抢险、救护、疏散工作告一段落，组长组织应急小组组成事故调查组对事故发生原因进行分析，分清责任，提出处理意见，制订防范措施。
