优质高铝砖

(1)高荷软高铝砖

高荷软高铝砖和普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分。

①基质部分除添加三石精矿外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入高铝物料(磨细的高铝矾土、工业氧化铝或a—Al2O3微粉、刚玉粉、高铝刚玉粉)；

②结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用黏土复合结合剂，或莫来石质结合剂。

通过采用以上办法，使高铝砖的荷重软化温度提高50～70℃。

(2)微膨胀高铝砖

微膨胀高铝砖是以高铝矾土为主体原料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键选择好三石矿物和其粒度，控制好烧成温度，使所选的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物。残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴着膨胀反应。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同。莫来石化产生的膨胀也各有差异，利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤紧砖缝，提高砖的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。

(3)低蠕变高铝砖

我国长期在热风炉使用的粘土砖、高铝砖的考核指标中，主要是荷重软化温度，未提出蠕变率的指标要求。经过长年使用，出现了耐火砖的变形、开裂、下沉等问题，如果热风炉风温提高，此类问题更加突出。随着炼铁高炉大容积、高风温技术及长寿化的发展，对热风炉用耐火材料提出了更高的要求，要求材料能承受长期热应力和高风温等的作用而不易损坏。因此，要求热风炉用高铝砖具有低的蠕变率。近几年，通过生产实践，明确并规范了热风炉用砖的蠕变率的要求，这对热风炉的长寿起着重要的作用。

为了解决高铝耐火材料的抗蠕变性，采用添加有益矿物的办法，利用所谓的未平衡反应来解决。当蠕变温度为1550℃、1500℃时添加物为石英、三石矿物；蠕变温度为1450℃、1400℃、1350℃时，添加物为三石矿物，相应引入刚玉、a—AI2O3等；蠕变温度为1300℃、1270℃、1250℃时，添加物为三石矿物。其中，三石矿物、活性氧化铝等主要以基质形式加入，基质的完全或近于完全莫来石化是关键。因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的改善或提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3／SiO2比是关键。

有研究表明，在工等高铝砖的生产中，加入15%～35%的硅线石精矿，可制得蠕变温度为1400～1450℃的高炉热风炉用高荷软、低蠕变高铝砖。对于蠕变温度为1500～1550℃的低蠕变高铝砖，除添加适量的硅线石外，还需加入一定量的莫来石；或采用部分电熔刚玉和硅石原料。

(4)磷酸盐结合高铝砖

磷酸盐结合高铝砖是以致密的特级或一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经半干法机压成型后，于400～600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于免烧砖，为避免在高温使用过程中砖收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅线石、叶蜡石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥落性更好，但其荷重软化温度较低，抗侵蚀性较差，因此需加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖适用于水泥窑、电炉顶、钢包等。

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