高铝捣打料

捣打料是一种半干状的，以捣打方式成型的散状耐火材料，通常由高铝料制成的颗粒和细粉按一定级配并加入适量结合剂成。其特点是流动性很差，成型时必须以强力捣打才能获得致辩的结构。这种散状料可用于构筑工业炉窑的整体炉衬，是一种使用广泛的耐火材料。

一、原料

在使用温度较高，化学侵蚀较严重的部位，通常选用Al2O3含量高，煅烧良好的一级高铝矾土熟料作骨料，临界颗粒一般为8mm；基质通常选用一级高铝筒磨粉或电熔刚玉粉，粒度小于0.088mmo中间颗粒可选用小于4mm的自然颗粒。有时，为了使捣打料具有一定的塑性，改善施工性能，以免过压分层和高温剥落而加入高塑性粘土。

捣打料通常采用磷酸或硫酸铝作结合剂。当选用磷酸作结合剂时，在存放过程中，由于磷酸与捣打料中的活性氧化铝物料发生反应，生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结改化，失去可塑性而难于施工。因此，要延长捣打料的保存期?必须加入适当的保存剂来设法阻止或延缓凝结硬化的发生。通常选用草酸作保存剂。

二、捣打工艺

河南耐火材料厂一般建议将原料按粗：中：细=20：40：40的比例进行配种，外加比重为1.26的工业磷酸12~14％作结合剂。配合料在搅拌机内混合6min出料。其泥料的粒度组成为：＞5mm 17~27％；5~0.088mm  30~45%；＜0.088mm  35~40%。泥枓困料16h左右便可使用。

如果捣打盛钢桶，在捣打前先在钢包内放置好钢制圆内胎。使用风压为490kPa的捣固机，白包底部起打至上部，每打100mm厚左右，把表面扒开再加料，一锤压半锤地捣打，以保证致密度。捣打完毕立即脱模，捣打件表面光滑。烘烤使用煤气，缓慢升温。开始时，在低于200℃的小火下，烘烤16h以后慢慢加大煤气流量，400℃左右更要慢烤，时间在16h以上。至大约600~700℃，总烘烤时间约48h。此时，捣打件表面自由水、结晶水已排除，表面暗红，即可投入使用。

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