水泥窑余热发电用耐火材料--抗爆

纯低温余热发电系统不仅发电成本低，经济效益好，还可以缓解电力紧张的压力。同时，通过节电减少了火力发电生产过程中产生的大量CO2，对减少温室效应、保护生态环境也起着积极的作用。

一、抗爆耐磨修补料产品介绍

抗爆耐磨修补料KB-M的开发思路纯低温余热发电温度低，窑尾余热温度≤350℃，窑头余热～<600℃。由于风管的增加，风管变径多、弯头多、风速快，水泥熟料颗粒对设备磨损严重，并且要求衬里厚度≤50mm，原有的耐火材料已经满足不了使用要求。根据纯低温余热发电设备的使用温度、工况条件及市场需求，我公司研制出了抗爆耐磨修补料。　

二、抗爆耐磨修补料的性能指标

抗爆耐磨修补料以磷酸盐为结合剂，以精选刚玉和特级矾石为主要骨料，加入能提高耐磨性能和强度的超微粉优化基质，并添加高效的外加剂，产品具有优异的耐磨性能、抗剥落性能及抗冲刷、侵蚀的性能。该产品施工方便，可用于水泥窑余热发电设备及磨损部位的修补。

抗爆耐磨修补料技术指标如表所示：

抗爆耐磨修补料理化指标

二、抗爆耐磨修补料的施工工艺

一)锚固件的形式

锚固件可选用龟甲网型和海鸥型，我们还开发出S形、Y形、侧拉形、六角形等新型耐磨专用锚固件。可根据使用温度选用不同材质的耐热钢。

二)除锈

设备衬里表面要除去金属表面的浮锈及氧化皮，以表面呈灰色为合格，如除锈后金属面再次出现浮锈，需用钢刷或砂纸把浮锈除净。锚固件应除去油污及杂物。

三)捣打

衬料填人后，用木槌将衬料逐个充分捣实，然后抹平，要求表面平整、无麻面、无流淌、无脱缝现象。

四)衬里质量检查

衬里表面应平整，不得有鼓胀现象，不得有麻面、“扒缝”和裂纹。

衬里完毕5d后，用0.5kg的铁锤每隔200mm左右轻轻进行敲击检查，其声音应坚实、清脆，不得有严重的“沙哑声”。有上述现象时，应当凿掉补衬。

五)养护和烘烤

施工结束后先自然养护3～4d，无需单独烘烤，控制升温速率小于50℃／h即可。’

三、抗爆耐磨修补料的应用。

1、纯低温余热发电系统相对简单，投资较少，便于管理。虽然其发电量较少，但由于不增加能耗，故对水泥企业资源的综合利用、提高经济效益有着重大的意义。

2、抗爆耐磨修补料针对水泥窑纯余热发电使用温度(300～600℃)及工况条件，具有优异的中低温耐磨损性能，良好的抗剥落性能及抗冲刷、抗侵蚀性能，有较高的强度且易于施工等一系列优良性能。

3、抗爆耐磨修补料的耐磨值≤4，耐磨性能优异。

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