耐磨陶瓷涂料

水泥生产和水泥厂余热发电中，有很多设备和管道受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50％～55％。而水泥厂余热发电项目中，设备管道磨损更为严重。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业和余热发电项目高效运营的至关重要的因素之一。目前，我国的耐磨材料整体消耗平均约为500g／t水泥，与发达国家整体小于200g／t磨损水平相比还有较大差距。因此，提高水泥设备相关管道的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率、降低生产成本、节约资源和能源具有重大的意义。当前，耐磨陶瓷涂料在水泥和余热发电项目中的应用有效地减少了管道的磨损，并且取得了良好的使用效果。

超强耐磨陶瓷涂料在工业发达国家用于防止水泥输送管道磨损，已经使用多年。例如丹麦史密斯立磨，德国莱歇立磨、伯利休斯立磨，日本宇部立磨大都采用耐磨陶瓷涂料。国内用于电力企业输送管道已近20年，用于水泥和余热发电，近几年已经普遍推广和应用。

河南耐火材料厂和有关科研人员共同研发的具有自主知识产权的超强耐磨陶瓷涂料，在水泥行业供应了德国莱歇立磨、丹麦史密斯立磨、日本宇部立磨、原料磨、煤磨出风口管道、篦冷机到电收尘管道和选粉机上部壳体，选粉机、粉体输送管道内衬等部位，是替代传统的陶瓷片、耐磨钢板、铸石板的新材料、新产品。在余热发电项目中，应用在篦冷机出口至余热锅炉热风管道、沉降室至窑头锅炉管道等易磨损部位。

超强耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，施工人员将产品均匀涂抹在管道内衬上，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故命名为耐磨陶瓷涂料。其特点是：

1、具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130MPa，是一般混凝土和耐火材料无法企及的。其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。

2、具有优良的韧性和抗振性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向纤维的增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热振损毁。

3、整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

4、耐磨性好。因该产品原料采用硬度接近于金刚石的金刚砂；耐磨度是钢铁的几倍，因而能够延长用户设备管道的使用寿命。

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