半干法成型设备—摩擦压砖机

半干法成型耐火材料坯体用的机械设备主要有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机、回转压砖机等。目前也有高压自动化液压机。

各耐火材料厂基本上都采用摩擦压砖机和夹板锤。

摩擦压砖机是通过摩擦轮和飞轮的摩擦传动来压制耐火砖的机械。摩擦压砖机的构造简单、价格便宜、操作简便，工作时可均衡地变速、启动和停止，改变速度和方向都很方便，螺旋杆的上下运动比较缓慢。且压力(向下压冲)是逐渐增大的。因而，压制出的耐火砖坯比较致密，外形比较完整。摩擦压砖机的缺点是：振动大、功耗大、笨重、安全可靠性差，压制砖坯的形状和尺寸均有很大的局限性。

1、摩擦压砖机的分类

摩擦压砖机按操作方式分为：流动、气动、电动三种。按传动方式分为普通型摩擦压砖和高冲程摩擦压砖机；按工作方式分为自动工作和手动操作两种。

摩擦压砖机的型号是按公称压力分类的。如3000 kN摩擦压砖机是指摩擦压砖机的公称压力为3000 kN。

2、摩擦压砖机的工作原理

摩擦压砖机是通过摩擦轮带动冲头进行压砖操作的。其工作原理是丝杠带动摩擦传动装置驱动。在横轴上装有两个垂直圆轮，称为摩擦轮，两个摩擦轮的转速相等，转向相同。在两个摩擦轮之间有一水平轮，亦称飞轮，它安装在丝杠的上端。两个摩擦轮由一杠杆系统操作可以随横轴一起左右移动，只能有一个摩擦轮靠近飞轮或两个摩擦轮均与飞轮保持一定的间隙。在后一种情况下，摩擦轮与横轴一起旋转时，飞轮并不转动。如将左摩擦轮压紧飞轮时，当横轴带动摩擦轮回转时，由于摩擦作用带动飞轮朝一个方向转动，如将右摩擦轮与飞轮压紧时，则飞轮朝另一个方向回转(顺时针方向)。飞轮带动丝杠在大螺母中转动的同时并作向上或向下移动。丝杠下端装有滑块和冲头，当冲头向上移动时，可进行加料或出砖等工作；当冲头向下移动时，则完成压砖工作。

摩擦轮的转向和转速是保持不变的，而飞轮在上下移动的进程中，由于它与摩擦轮的接触位置改变了，所以飞轮的旋转速度和上下移动的速度也就随着变化。

飞轮自上而下运动时，它与水平轴的距离逐渐增大，则飞轮与丝杆的转速及向下移动的速度也愈来愈大，这样就使冲头以一定加速度急速下降，使冲击力增大。而当飞轮向上移动时，作减速运动，这样的运动规律正好与压砖机的要求相符合，所以摩擦压砖机压出的砖坯非常紧密，这是摩擦压砖机的优点之一。

3、摩擦压砖机的构造

3.1普通形式的摩擦压砖机

普通摩擦压砖机由电动机驱动，通过三角皮带传动装置使水平轴旋转。水平支承在滑动滚动轴承中，并使与之固定的两个摩擦轮旋转。操作者按动操作把，通过增压器(油泵、气缸或杠杆等传动结构)推动操纵杆和拨叉使水平轴作轴向移动。当水平轴向右移动时，左边的摩擦轮与飞轮接触，由于摩擦力的作用，飞轮逆时针旋转，使固定在飞轮中部并穿过安装在横梁中心部位螺旋套的螺旋杆(下端固定着滑块和锤头)向下快速运动，锤头进入模型内冲压砖坯，然后将操作把拾起，推动水平轴向左移动，这时左边的摩擦轮离开了飞轮，而右边的摩擦轮接触飞轮，使飞轮作顺时针转动，带动飞轮(连同滑块、锤头和螺旋杆)上升。堵住出砖顶杆落下的通道。滑块通过与之固定的左右拉杆带动，使出砖器上升，推动出砖顶杆将底模板顶出模型平面(成型好的砖坯在底模板的上面)，再将砖坯取出。此时可将出砖装置松开，出砖顶杆落下，底模板随着落回原位，再向模腔内加料，重复第一个工作循环。

支座支承着整个压砖机，上机身相对的面加工出滑道(供滑块上下滑行)，横梁过螺柱与机身、机座固定为一体。

该机冲程不大，压制砖坯的厚度、形状和尺寸等都有一定的限制，滑块上下运动的速度和定位均很难控制，操作者取砖时很危险，因此许多厂家都进行了改进。

3.2高冲程摩擦压砖机

高冲程摩擦压砖机与普通摩擦压砖机构造基本相似。