循环流化床锅炉高温旋风分离器耐

由于锅炉浇注料和耐磨耐火材料等损坏脱落，严重影响机组安全运行，甚至造成机组发生非停事故。为保证锅炉长期安全运行，从运行调整方面采取以下措施，在锅炉启停、调峰、辅机故障及机组甩负荷时，严格控制烟温变化速度，保护浇注料和耐磨耐火材料不被损坏。

1点火启动措施。

A、在点火升温过程中，控制床温及炉膛出口、分离器料腿温度变化速度不大于80℃／h。

B、采用调节供油门或回油门的方法改变油量，加强配风，保持最佳风油比，管道燃烧器温度不超过700℃。

C、保持一次风量大于最小流化风量，烟温上升较快时，通过增加二次风量控制烟温上升速度不超过规定值。

D、床温达到330～350℃具备投煤条件时采用点动方式进行给煤，同时增加一、二次风量控制床温及炉膛出口烟温以避免上升过快，严格监视、控制床温及炉膛出口烟温变化，并监视氧量变化趋势掌握好超前量控制给煤量。当旋风分离器人口温度变化平稳后，逐渐改为连续给煤，在增加给煤量时要采用少加、勤加的方式，从而控制床温炉膛出口烟温避免大的波动。

2停炉措施

A、锅炉滑停过程中，严格控制床温、炉膛出口烟温下降速度不大于80℃／h。

B、滑停过程中，床温要与汽温、汽压同步滑降，通过增加一、二次风量降低床温，避免滑停后期床温偏高。当床温降至550℃以下且下降速度停止给煤时将一次风量减至最小流化风量，二次风量减至最小，避免床温下降过快。

C、锅炉熄火时，床温在400℃以上应停止一、二次风机运行，防止急剧冷却，引风机通风后停止运行。

D、风机停止运行4h后，床温降至400℃以下才能启动风机通风冷却。

3异常措施

3.1风机故障措施

A、当1台一次风机发生故障停运时，立即增加另1台一次风机出力至最大，同时减少给煤量和二次风量，避免床温、炉膛出口烟温下降过快，根据一次风量、炉膛流化情况带负荷，必要时启动冷渣器排渣，提高一次风量。

B、如果一次风量低于最小流化风量时，应在排渣同时停止给煤，投入油枪稳燃，并降低二次风量至最小，严格控制床温、烟温下降速度，等待机组恢复。

C、一次风机恢复运行时，增加一次、二次风量及给煤量要缓慢进行，防止床温、炉膛出口温度变化过快。

D、当1台二次风机发生故障停运时，应逐渐减少给煤量，同时降低一、二次风量，控制床温、炉膛出口温度变化速度不大于80℃／h。

E、启动二次风机升负荷时，先少量增加一、二次风量，再少量增加给煤量，保持烟温稳定上升。

3.2给煤机故障措施

A、单台给煤机跳闸，立即增加另1条给煤线给煤量，对跳闸给煤机查明原因后再重新启动。

B、立即减少一、二次风量，按单条给煤线最大出力带负荷。

C、2条给煤机均跳闸，应根据床温下降情况及时投入床下油枪，及时降低一、二次风量，一次风量不能低于最小流化风量95Nkm／h，尽量控制床温、烟温下降速度不大于80℃／h。

D、如果因堵断煤引起故障，应及时上煤和就地敲打，联系检修处理给煤机故障，恢复给煤时要少量给煤，控制炉膛出口烟温上升速度不大于80℃／h。

3.3甩负荷措施.

A、甩全部负荷.若负荷甩至0，立即开启对空排汽，控制汽压上升速度，防止锅炉超压。

B、立即减少给煤量至最小给煤量，同时一次风量降至保证炉膛流化的最小风量，，二次风量降至维持正常氧量所需风量，控制床温、炉膛出口烟温下降速度，防止锅炉急剧冷却。

C、待故障消除后恢复加负荷时，应少量逐渐增加给煤量，控制烟温上升速度不超过80℃／h。

3.4甩部分负荷

A、根据负荷下降情况，逐渐减少给煤量，同时降低一、二次风量，控制床温、炉膛出口烟温下降速度不大于80℃／h，防止锅炉急剧冷却。

B、若汽压上升较快，可开启对空排汽控制，尽量不使安全门动作。

C、待故障消除后恢复加负荷时，应少量逐渐增加给煤量，控制床温、炉膛出口烟温上升速度不超过80℃／h。

分离器耐火砖脱落主要是由于分离器温度骤变、耐火砖固定装置设计不合理和托砖铁变形等原因引起的。通过分析耐火砖脱落运行方面的影响因素，从锅炉点火启动、停炉、设备故障和机组甩负荷等方面采取了必要的防范措施，能有效的减少锅炉耐火砖脱落问题。