为何含碳耐火材料在炼镍转炉上使

    由于熔渣与石墨润湿性差，加入石墨到耐火氧化物中可以大大减小熔渣渗入耐火材料的深度，从而减轻耐火材料的热剥落与结构剥落。因此，在钢铁工业特别是一些问断式生产设备如铁水预处理罐(或桶)、氧气转炉、电炉、钢包等广泛使用含碳耐火材料，并取得了很好效果。自然也就想把含碳耐火材料用于炼铜、炼镍转炉上，但效果都不理想。前苏联、日本及我国都曾在炼铜或炼镍转炉上试用过MgO—C、C，但效果都不理想。
    为何含碳耐火材料在钢铁工业特别是氧气转炉炼钢上使用效果很好，而在炼铜、炼镍转炉上就不理想呢?
    钢铁工业所遇到的金属熔体是Fe.c熔体。高炉炉内气体中含有大量CO，铁水中碳达到了或接近饱和；自然，高炉、铁水预处理罐都可用碳与含碳材料。氧气转炉炼钢的重要任务是减少铁液中的碳，炼钢中会析出大量CO气体，说明在炼铁、炼钢转炉中，氧压是很低的。  
    炼铜或炼镍转炉吹炼的目的是将冰铜或冰镍(冰铜、冰镍为Cu—Fe—S或Ni—Fe-s硫化物熔体)熔体中的FeS氧化为FeO，使之进入熔渣。
    只要外界CO分压小于CO平衡分压5.02×105kPa，含碳耐火材料中的碳就将被氧化。而炼铜、炼镍转炉中，CO实际分压是微小的，远比此CO平衡分压5.02×105kPa小得多；因而含碳耐火材料中的碳，其氧化趋势非常之大，很容易被氧化。所以炼铜或炼镍转炉用含碳耐火材料做炉衬，使用效果不理想。