石灰回转窑的结构

石灰回转窑是一个以3—4％的斜度安装在托轮支承装置上的钢制圆柱形简体。筒体内衬砌有耐火砖和隔热层。在石灰回转窑筒体上固定着专用滚圈，用以支承在托轮上的。为了加强筒体的强度，筒体上焊有加固板。支承托轮的轴承用水冷却，轴承上装有油标和信号温度计。

窑的传动装置由电动机、减速机、齿轮和齿圈组成。现代化窑还装有辅助传动装置，以备检修，开窑和停窑时使用。

  石灰回转窑用耐火砖以异形砖为主(或预热带用粘土耐火砖，煅缘带用镁铝尖晶石砖)衬砌。小型窑的窑衬耐火材料的总重量近160吨，150米长的大窑的耐火材料重达600吨以上。同立窑窑衬相比，石灰回转窑窑衬的作业条件较差，主要原因是：窑处于连续旋转状态，承受沿窑运动物料的摩擦作用，受温度经常波动的影响。因此，窑衬的使用寿命总共只有一年左右。

  耐火粘土砖用专门的胶泥砌筑，砖缝为2.5毫米。这是由于耐火砖膨胀得不到窑的金属外壳相应膨胀的补偿而产生压应力能使砌筑不规则的窑衬破坏，因而要留有砖缝。砌筑窑衬采用的胶泥一般由填充料(所采用的耐火砖碎砖粉)和胶结材料——硅酸盐水泥或矾土水泥及水玻璃配成．

  镁铝尖晶石砖不用胶泥砌筑，而是砖与砖之间镶入厚度为6—2.5毫米的波形或平的软钢片。窑运转时这些钢片同耐火砖焊到一起，保证砌体具有必要的强度。

  原料从安装在窑的高端的料斗加入窑内，窑气亦由高端排出。成品由低端卸出，低端还装行烧燃料的喷嘴。为了提高窑的热效率，窑上装有窑内或窑外热交换装置。

  窑内热交换装置有装在窑足部的悬挂链条，有固定在窑衬上格子式金属换热格板。窑回转寸，链条或格板被流过的气流加热，然后再把热量传给覆盖他们的物料。这两种热交换器的效果都不够显著。链条的缺点是能把物料打碎，格板的缺点是其金属表面会被尘埃粘住。

  窑外热交换装置的结构型式是多种多样的。但是工业试验效果都不够好。工业中使用的有篦子式预热器。近来又出现广种立筒式预热器，但尚未得到广泛采用。毁烧粉状物料时，经常采用旋风式热交换器。这些换热装置的缺点是：篦子式预热器——在整个篦子面上的料层的气流阻力不均匀，由此造成载热体分布不均匀；立筒式预热器一粉尘会把气室和布料篦子糊住，旋风式热交换器一耗电量大。目前，正在·积极研制更加完善的窑外(窑后)热交换器。

  石灰冷却器的情况与之类似。工业中采用的圆筒冷却器热工效果差。水泥工业中采用的一些冷却器都不适用于冷却石灰，因为石灰与水泥熟料的物理、机械性能不同，石灰的逸尘量很大。