高效整体浇注式铁沟

　　我公司是一家高炉出铁沟浇注料生产厂家，生产的其他的耐火材料产品（如耐火砖）质量也能完全满足客户要求。高炉的炉前操作是炼铁生产的重要组成部分。炉前操作的好坏，例如主沟的质缝、铁口的维护、出铁的正常与否等系列操作直接关系到高炉的稳定顺行和经济技术指标的实现。过去国内单出铁口高炉，出铁沟的结构都普遍采用裸露式铁沟，在材料上多采用Al2O3一SiC—C质铁沟捣打料。这种结构形式的铁沟铺垫的方法原始、粗放、低效。具体操作步骤为：捣打前，首先清理现场，清除沟内残渣铁，用风镐或钢钎等作业工具将原沟衬工作层残余渣铁全部拆除，用高压风管将沟内碎料、粉料或灰尘吹干净；捣打时，先将捣打料倒入清理干净后的沟内，用铁锨将料均匀铺摊，用振动式电夯或风锤分层反复捣打，使沟料充分振捣密实。一次铺料厚度为200mm左右，待料铺好后，捣打5～7遍，直到捣打密实为止，即可使用。中间经过小修补一般可使用5～7天。这种结构形式的铁沟的缺点是：组织疏松、强度低、抗氧化性差、通铁量低，铁沟五天一小修，十天一大修，重复修沟次数增多，劳动强度大，使用时间短，经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。

随着高炉强化冶炼水平的提高和出铁次数的不断增加，对铁沟耐火材料的要求越来越高，为进一步克服铁沟重复修补以及使用时间的弊端，经过多方努力，研制开发了单出铁高炉铁沟整体浇注技术，其显著特点是：

(1)由裸露式铁沟(旱沟)改为储铁式；

(2)捣打料改为浇注料；

(3)浇注料为快干浇注料。

这种快干浇注料采用Al2O3一SiC—C质材料配以含碳高分子材料制成，与传统的铁沟捣打料相比，具有强度高、结构致密、抗侵蚀性能好、耐冲刷、通铁量高等特点，特别适用于单出铁沟的高炉，浇注一次可连续使用三个月以上，通铁量在15万吨以上，为高炉生产提供了广泛的选择空间，具有无可比拟的优越性。

　　高效整体浇注式铁沟改进后的优点如下：

　　(1)成本降低：降低吨铁耐火材料价格，与原有免烘烤捣打料成本相比，可降低10％以上。

　　(2)通铁量高：传统的捣打料使用天数一般为5～7天，出铁量在7000t左右，改进后的浇注料使用天数为90天左右，通铁量为15万吨左右。

　　(3)安全系数高：现在高炉出铁次数多，出铁间隔时问短，拆沟、打沟时间短，往往是沟还没有打好，就要出铁，做沟质量没有保证，有时会跑铁、钻铁。使用浇注料后，基本上杜绝了这种现象的发生。

　　(4)方便生产：传统的捣打料在修沟时都有可能造成出铁晚点现象，改进后的浇注主沟可实现长周期使用。高炉出铁和主沟维护变得简单可靠，不受铁沟维护时间长短的限制，将出铁晚点的风险降为零。

　　(5)劳动强度降低：采用传统的捣打料，工人在做沟和补沟时，往往是既出力又流汗，体力消耗大，有时还有烧烫伤事故发生。改进后的主沟浇注料在使用周期内，不需要工人劳动，也不需要看护。

　　(6)炉前卫生干净整齐：使用浇注料，炉前工只需把沟帮上的残渣往铁沟里撬一下就行，撬掉的渣子随着下次出铁而熔化在沟内，减轻了劳动强度。

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