初轧厂均热炉使用不定形耐火材料,可以大大提高寿命。
我国初轧厂的均热炉过去都使用普通的小块耐火粘土砖和硅砖砌筑,由于灰缝多.整体性差,炉墙经受不住温度的频繁波动和钢锭的碰撞,因而耐火砖的分层剥落与掉块严重,甚至炉墙内倾倒塌。均热炉炉体一般一年左右便要进行大修。首钢、太钢及大冶钢厂等单位,在冶金部建筑研究总院和武汉冶金建筑研究所等单位的配合下,在均热炉炉体上采用了当地耐火材料厂生产的浇注料与可塑料等不定形耐火材料使炉坑寿命普遍提高,一般已达到3年以上,并减少了中小修次数。从首钢初轧厂均热炉使用效果看,单坑作业率可提高8%以上,每座炉坑一年增产节约昕创造的经济效果为2万元。
浇注料、可塑料等不定形耐火材料的生产工艺,比耐火砖简单,只需耐火熟料加粘结料混合后即可使用,不需要再进行:晓成,可以节约能源。使用耐火可塑料只需在炉体上进行捣打。使用粘土结合的浇注料也只需在现场将料加水混合,在炉体上加模板和锚固砖,进行浇灌,施工方便,可加快筑炉速度。采用浇注料、可塑料等不定形耐火材料后,炉体整体性好,耐热流的冲击而不爆裂。有了锚固砖装置,炉墙不会再发生倾斜和鼓起的现象,表面平整。对钳式吊与钢锭的碰撞抵抗性好,即使剥落小块,也易于修补。
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