常用耐火材料使用范围

1．耐火粘土砖
    耐火粘土砖的荷重软化温度远较耐火度为低，与硅砖相比，这是它的主要缺点，这就限制了它的使用范围。
　　它具有良好的热稳定性，耐水急冷急热的次数是10~25次，并随熟料及其粗颗粒含量的增加而提高。耐火粘土砖属于弱酸性耐火材料，能抵抗酸性渣的侵蚀作用，但对碱性渣的抵抗力稍差。
　　所有耐火材料中耐火粘土砖的使用范围最广，如各种加热炉、热处理炉、冲天炉以及烘干炉等的炉体绝大部分是用耐火粘土砖来砌筑，还可用来砌筑盛钢桶内衬。
　　2．高铝砖
    高铝砖的耐火度及荷重软化温度比耐火粘土砖高，抗渣性能比较好，且随Al2O3含量的增加而提高。高铝砖的热稳定性较低。残余收缩随烧成温度的变化而不同，常达很大数值，这是它的主要缺点。
　　高铝砖主要用于砌筑电阻炉，电弧炉炉顶等。也用作盛钢桶桶衬砖、塞头砖、铸口砖等。
　　3．刚玉砖
    刚玉砖是硅酸铝质耐火材料中性能最好的一种，它具有许多特点：耐火度和荷重软化温度高，热稳定性好，抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀能力强，硬度大，耐磨性好。应该指出的是刚玉砖要求很高的烧成温度(1600℃以上)，如烧成温度偏低，辩在使用对会有较大的重烧收缩，耐磨性也大大下降。
　　刚玉砖主要用作电阻炉的搁砖和钼丝炉的炉膛等。
　　4．硅砖
    硅砖的荷重软化温度高，；接近其耐火度，一般在1620℃以上，这是它的最大优点。硅砖是典型的酸性耐火材料，对酸性渣及Cao、FeO等氧化物的侵蚀抵抗力强，但不耐碱性渣及Al2O3、K2O、Na2O等氧化物的侵蚀。硅砖的高温体积稳定性很差，加热时体积发生“残余膨胀”，这是由于石英晶型转化的缘故。硅砖最大的缺点是热稳定性低，其次是耐火度不高，这使它的使用范围受到很大的限制。
　　硅砖主要用于砌筑酸性电弧炉和连续式加热炉炉顶等，但不适于温度波动的间歇式操作的炉子。
　　5．镁砖
    镁砖的耐火度高达2000℃以上。它属于碱性耐火材料，对CaO、Fe2O3等碱性渣具有良好的抗渣性，对酸性渣的抵抗力则很差。它与硅砖接触后，在高于1500℃时就不能使用。镁砖的荷重软化温度不高，其软化开始温度与终了温度相接近，热稳定性不好，在急劂加热和冷却时，容易产生裂纹而破坏。镁砖的常温耐压强度大，耐磨性能好。镁砖受潮后，再加热时发生水化，容易导致破裂，使用对必须干砌。
　　镁砖主要用于砌筑碱性电弧炉和加热炉炉底等。
　　6．镁铬砖
    镁铬砖属于中性耐火材料。
　　与镁砖相比具有较好的热稳定性，较高的耐磨强度，在高温时具有固定的体积，在1500℃时重烧收线很小，这也是其优点。镁铬砖的主要缺点是在1600℃以上使用时，铬尖晶石吸收氧化铁后，使砖的矿物相组织改变，引起“暴胀”，加速耐火砖的损坏。
　　镁铬砖常用来砌筑炼钢炉和加热炉炉底。、用作加热炉炉底时，其使用寿命比镁砖要长。
　　7．镁铝砖
    镁铝砖的热稳定性较好。荷重软化温度比镁砖、镁铬砖都有所提高，可达1550~1580℃。镁铝砖对碱性渣有较强的抵抗能力。
　　镁铝砖用于砌筑炼钢炉和加热炉炉底等。
　　8．白云石砖
    白云石砖具有高的荷重软化温度和较好的温度急变抵抗能力。它对碱性渣的侵蚀抵抗能力强。其主要缺点是抗水性差，砖中的CaO易吸收大气中的水分而崩碎，不宜长期存放。所以白云石砖通常是在生产后的短时间内就应使用。
　　白云石砖主要用来砌筑碱性电弧炉和冲天炉等。
　　9．碳化硅砖
    碳化硅砖具有高的耐火度和荷重软化温度。热稳定性良好，冷热交换次数在50次以上。对煤灰、酸性渣及中性渣有较好的抵抗能力，但在高温(约下很容易被氧化，碱性渣、碱类和熔融金属、Co、Ni、Cr等)都能使其破坏；碳化硅砖的耐压强度大，耐磨性能好，导热性比一般耐火材料大5~10倍。碳化硅砖主要用作加热炉的预热器、热处理炉的马弗罐和炉底板、冲天炉的炉缸以及盛钢桶的内衬、塞头、水口等。
　　10．碳砖
    碳砖的耐火度很高，实际上不会熔化。软化温度大大超过1850℃。它具有良好韵热稳定性和体积稳定性，其耐磨性、导热性和导电性也大。碳砖是一种中性耐火材料，抗渣性优良，不与任何炉渣作用。但在氧化气氛中则易燃烧，这是其最大缺点，因而限制了它的使用范围。水能降低它的机械强度，因此，碳砖必须保存在干燥的地方。
　　碳砖主要用来砌筑冲天炉等。
　　11．石墨砖
    石墨砖具有很高的耐火度（大于3000℃）和荷重软化温度（大于2000℃），良好的热稳定性、导热性和导电性。体积稳定不变，与炉渣不发生化学作用，但易被氧化和部分地熔解于金属中。
    石墨砖主要用于制作熔炼用的坩埚及浇注用的塞头砖和水口砖等。
    各种耐火砖使用性能如下图。