水泥厂耐火砖砌筑要求

    水泥厂耐火砖砌筑要求其应在窑壳安装完毕，经运转合格且窑头、窑尾尚未安装前进行。

    砌筑耐火砖前应做好下列工作：

    (1)挑选耐火砖，并根据砌筑方式(错砌或环砌)的不同，按厚度或长度分类；

    (2)仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑；

    (3)在窑壳内壁匦出四条纵向直线和若干条圆圈线。纵向直线平行于窑体的轴向中心线；圆圈线除在设计分段的位置画出外，错砌时每5～6m画一条，环砌时每lm画一条。

    砌砖按窑的长度分为数段，采用转动窑体的方法进行平行和流水作业，不允许采用支设拱胎的方法砌筑窑体。

    除镁砖或镁铝砖内衬是进行干砌并在砖缝中央人薄钢片外，其余耐火砖内衬均错缝湿砌。砖和窑壳间填以与所用砖同类性质的填充料。只在窑头及改变直径处(即锥体段)或设计另有规定时，才可以环砌。当粘土砖及高铝砖采用水泥——耐火泥泥浆砌筑时，为了减少耐火砖大量吸收浆中的水分而降低泥浆的强度及粘附力，砌筑前应将砖的表面用水润湿，但浸水时间不得超过lOmin。润湿或浸湿后的砖要随即砌人砌体中。

    窑体纵向砖缝与窑轴的方向应一致，其允许扭曲每米不得超过3mm，在同一砌筑段的全长内则不应超过30mm。用镁砖或镁铝尖晶石砖砌筑的窑村，其砖缝厚度均按设计规定。窑衬的内半径与设计的误差不允许超过0.5％。

    窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按照画在窑壳上的纵向直线并以窑壳为导面进行砌筑。然后，以第一列砖为标准，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑。每砌数列砖后，用2m长靠尺和弧形样板检查，以防止砖列倾斜和保证窑衬内表面平整。在窑壳内有突出的铆钉头或钢板处，砌砖时应将砖与铆钉头或钢板相碰的地方仔细凿去。窑体砌砖超过半周1～2列后，即暂停砌砖，开始作转窑的准备工作。

    待砌体的泥浆基本凝固后，沿内树的最后凡列砖设置木板或方木，木板应压住最外列砖砖厚的四分之三。在木板之间，每隔1.2～1.4m用丝杆或不小于12～15cm的方木(或圆木)支撑。方木的长度略长于两木板问的距离(砌镁砖或镁铝砖时，方木不小于25cm)。全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固，并在木板和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。当砌筑直径较大的回转窑时，为防止内衬因转动塌落，应在转动方向最外的砖财，沿窑壳的长边方向每隔l-2m左右，紧靠砖面焊以规格不小于120mm×120mm，长200mm的角钢条，然后进行第一次转窑。窑体砌筑地。

     转窑是利用窑体的传动装置进行，或者将窑体缠以两道以上的丝绳，借绞磨带动旋转。转窑的速度必须缓慢，以便控制旋转位置。当转到预定位置时，立即在领圈和托轮之间垫塞木楔，防止圆窑的偏重而自行回转。

    每段砌体转窑分三次进行，第一次转窑系将窑体旋转其圆周的四分之一，随即检查砌体是否有因转窑而产生松动、裂缝和与窑壳脱离的情况，发现后应予补救和纠正。然后开始从窑体下半部沿圆周方向，继续将内衬砌至窑的水平直径以上1～2列砖处，并再行支撑加固和第二次转窑，最后砌筑剩余的四分之一窑衬，当窑衬剩下6～7列砖时，即干排剩余的砖列以检验砌体韵锁口是否合适。锁口处的锁砖应具有正确的楔形和平整的表面，楔形的小头须朝向窑内，其厚度不小于整砖厚度的三分之二。

    窑衬在最后2～3列砖处锁口，砌锁口砖前，在锁口的位置用短的木柱或角钢支撑，并第三次转窑，，锁口处的2～3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入时，随时将木柱或角钢取出。每段最后的一块锁砖，不能从侧面打入时，可将该锁砖加工，并从上面打入。但其底部和侧部均应用耐火砂浆严密填实。