焦炉烘炉

由于硅砖具有很高的残余线膨胀系数，所以在焦炉烘炉时需要特别小心。在开始烘炉以前必须预先拟订好详细的升温曲线图表。此图表应当根据该种耐火材料的膨胀温度曲线来制订。

整个烘炉图表是根据温度升高的速度逐渐增大的原则而制订出来的，由开始烘炉到分离出水分(到100—110℃)平均每昼夜温度升高6℃。

烘炉的主要阶段是温度由100℃升到600℃，在此阶段要特别加以注意、由800℃开始，温度可以每昼夜升高50℃。

用煤气（焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气)来烘炉是比较经济的。

用煤气烘炉比使用固体燃料有许多优点：调节容易而准确，操作方便，操作人员数量少等等。

但是用固体燃料烘炉是最安全的方法，因为，不会因为疏忽大意而带来爆炸的危险。

烘炉的第一阶段——干燥，在任何条件下，都是以使用木柴为最合理(如使用碎木片，森林伐木时之废料等)。炉体应当用热空气来进行干燥，因此应使木材呈薄层在大量过剩空气中进行燃烧，并且不应产生强烈的火焰。应当使整个砌体的温度均匀地升高。在此种情况下，才不会发生水蒸气在未被加热的部分上冷凝下来的现象：如果干燥的进行不正常，在煤气道中就会出现冶凝水，温度的均匀升高在烘炉的昕有阶段里都是基本的要求。在烘炉的末期，砌体的温度应当差不多与焦炉操作时的温度相符。

在烘炉以前还有一系列的准备工作。所有炉体的通道都应当用压力不大的压缩空气来吹扫以除去建筑时留在里边的渣子。集气管应用特殊的隔热板使之与炭化室隔开。

应当特别注意使砌体在烘炉过程中有必需的自由膨胀的可能。为此在用以拉紧焦炉砌体的炉柱和拉杆螺帽之间应垫以木制的或铅制的垫板。这些垫板在被压紧之后，就使砌体得到膨胀的可能。

当使用固体燃料烘炉时，每一个炭化室的机侧和焦侧都用粘土砖修砌一个临时的燃烧室，在砌炉时在炭化室项部留有专供烘炉用的烘炉孔，以后在烘炉完了时再用塞子将它封塞。

燃烧产物即经过这些烘炉孔进入水平的集合火道中，或者进入专门的烘炉烟道中(在双联火道的焦炉中)。由此再经过加热火道下降进入蓄热室中，经水平烟道由烟突排出。

当加热火道的温度达到1000℃时即可进行第一次加料。在第—次加料以前(在焦炉组开工以前)，应先制订好装炉的固定次序(每隔两个炭化室加入第三个炭化室中，每隔三个炭化室加入第四个炭化室中等等)；一般在焦炉开始用煤气加热之前，即在使用临时燃烧室工作的时候，要有稍少于全组炉的三分之一的炭化室进行装料。例如在每组有55个炭化室的焦炉中，第一次装料的炭化室应有16个。

准备装料的炭化室应拆去临时燃烧室，用塞于堵好烘炉孔，装好炉门，拆下上升管之隔热板．在拆除临时燃烧室之前要仔细地检查所有管道是否严密。各机械设备要进行试车，检查化学工厂是否都已作好准备可以接收煤气进行操作了等等、当各车间确已作好开工之准备后，即开始按图表向听拟定之第一个炉的炭化室加料，并且将自炉中排出之气体经上升管排到大气中。所有选作第一批加料的各炉应由焦炉组的一端开始，一个一个的依次进行装料。

往集气管中送入焦炉中排出的煤气是责任非常重大的一项工作，必须遵守专门章程中的全部规定来进行。

为了检查煤气在集气管中和在通往化学工厂之煤气总管中通过的情况，以及为了排出空气，应将在此段管线上的各检查孔完全打开。当检查孔处发现煤气之后，即将它们逐一地用孔盖塞好。必须注意在任何情况下集气管内不应是负压。

煤气将空气挤出，逐渐充满集气管，经煤气总管向吸气机流出。煤气经过试验检查以后，即可使之通过吸气机送入回炉煤气管道中(燃气管道)，由此再送往试燃管中试燃。只有当煤气总管普遍通过煤气，并检验过煤气组成之后，才能使煤气经过腕内相当的煤气道送入燃烧室中，此时要遵守焦炉开工的专门章程上所规定的全部规则、

随着焦炉总的温度的升高，结焦的时间逐渐缩短，渐渐接近正常之结焦时间。当结焦时间达到大约22小时的时候，郎开始进行焦炉加热之调节，

应当着重指出：焦炉开工过程是一件责任极其重大的操作，以后整个焦炉的操作在极大的程度上决定于开工操作的正常进行。

各种结构的焦炉均有其特点。在焦炉开工之前必须详细了解所有构造特点和操作条件，然后根据这些特点和条件再按照开工的—般规则和方法进行开工。炼焦炉炭化室内所进行的过程

在叙述炼焦炉炭化室中所发生的现象时，必须了解在逐渐加热的过程中煤料所发生的变化之顺序。