焙烧石灰用套筒式竖窑内衬耐火材

　　一、焙烧石灰用套筒式竖窑内衬耐火材料的砌筑施工

    套筒式竖窑砌砖‘服分三部分进行：即窑壳内侧砖的砌筑、器的砌筑。以日产300t套筒式竖窑为例说明如下。

　　1炉窑中心线的测量

    定位窑内巾心线的定位采用炉内下底团中心(标高12.5M处)与炉内上顶圆中心(标高40M处)的连线为中心线，用Φ1mm的细钢丝或棉丝线，分段连通固定，以此为中心线来测量窃壳内径及窑壳内壁垂直度。如椭圆度偏差，在施工规范要求范围内(小于直径的o.5％)，砌筑将以炉壳作导面进行砌筑，并用样板进行检查，如偏差较大，则按中心线来砌筑。同时，根据窑内中心线来确定标高12.5m处砌筑基准面的找平，砌筑基准面必须与窑体中心线垂直，基准面的定位将根据炉窑壳体安装方及设计单位提供的标高测量点和炉体中心线来进行。该标高将引投到窑壳内壁上，并在圆周内分八点做好标记，且每隔2m将逐步逐点往上引测，其他标高如上下燃烧室、换热器、过桥拱脚砖、下内筒砖、检修门拱等)亦将据此测出。

　　2基准面找平

    砌筑基准面，经标高定位后，根据施工图要求用耐火挠注料捣实找平，并用靠尺、结合u形管法检查.对不符合要求的地方，必须修正找平、以利于上面砖的砌筑。

　　3窑壳内侧的砌筑

    窑壳内侧砖的砌筑，要求先预砌，再柿灰砌筑，每环砖按施工图中要求进行，严禁随意加工或增减砖数n灰缝要饱满、均匀，圆弧面要平整、光滑、无错台，砌至标高13.5m和29.35m处，预留门洞，砖暂不砌筑封堵，以作下部和上部窑体砌筑施工人员和材料的进出通道：

　　4内筒砖的砌筑

    严格按施工图中要求施工，各砖号必须准确砌筑到位，内筒下段砌筑完毕后拟在标高处窑内搭设—铺满厚木板的工作平台，以作上部砌筑及下部砌好部分的保护之用。同样在标高29.35m处亦搭设一工作平台，作用同上。上、下内筒的外侧耐材施工与窑壳的耐材内衬施工同步进行，内筒内侧耐材采用在筒内搭设环形脚手架进行施工下内筒下段立校的钢纤维浇注料施工.应先将锚固件按要求进行焊接完毕后，刷上沥青，然后进行内部耐火纤维的包扎，最后再支模进行饶注，浇注时，一边挠注，以便振捣。导流帽的高铝浇注料的浇注，应在下内筒上段内侧耐火材料施工完毕后、脚手架拆除后进行。

　　下内筒上段耐火材料施工时，其工作层的第一层砖在砌筑时要进行预摆，做到：

    (1)耐火砖的放射缝均匀；

    (2)上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。施工时采用靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的耐火砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工(一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工)。下内简的上导流帽的耐材施工应在上内筒耐火材料施工完毕、脚手架拆除后方可进行。

　　上内筒的外侧耐材施工时，应先砌筑外环砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

　　内简的内侧耐火材料的施工。内简上部内侧砖砌筑时，应先砌内环砖，外环紧靠内环依次砌筑.施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。上、下内简的通风管接口处的浇注料应支模—收挠注成型；内简顶盖挠注施工时，应在顶盖钢板上开出挠注孔，并按设计要求分层挠泞，在浇注完成后封上挠注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。上、下内筒内侧浇注料的底模应在浇注料有一定强度后方可拆除。

　　5燃烧室和略射器的耐火材料的施工

燃烧室与简体的接口部位应随简体施工同时进行，耐火砖应注意砖缝大小符合标准，灰浆饱满，不出现空缝以保证整个浇注质量，保证浇注尺寸不发生偏移：

　　6导流帽的施工

    其炉外部分与喷射器内衬一起施工，砌浇注料浇注时应支模牢固，振捣密实.上、下导流帽施工时，应先砌筑耐火砖后浇注浇注料，其锥体的浇注模板可分两次支设浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。

　　下部过桥和桥支掉的施工与标高22.4m段窑壳内侧砖及内筒砖的砌筑同步进行各砖的连接是否符合设计。预砌要按照施工图中要求进行，的加工尺寸，预砌完后，在各砖的端头标明层次与编号之需。

　　砌筑过桥拱时，必须顽砌，以检查根据预砌情况确定氧化镁尖晶石砖并做好预砌记录，以备正式砌筑拱桥施工顺序为：测量放线一，拱桥洪脚砖的定位。支拱胎。砌筑主拱。支设过桥曲面拱胎i砌内拱一砌供侧面砖N7、N8砖：：

　　（1）测量放线。上、下燃烧室孔洞分别标出十字中心线.然后把调整后的同一水平十字中心线和每个孔洞的十字中心线分别引投在内外套筒壁上，作为拱桥部位的基准线。

　　（2）第一层拱四块供脚砖的定位砌筑。根据各个过桥的基准十字线分别标出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。颈摆、加工拱脚砖，拱脚砖标高为同一高度，并保证在同一跨上的两块拱脚砖其侧面在同一垂直面上，保证1450MM处尺寸的准确性。之后.实砌固定。

　　支设拱肋。支设内筒到外简跨度为1450M的拱模，砌两端面拱，首先用浇注料固守第一层4块拱脚踏，避免其在施工中发生滑动影响拱桥砌筑质量.砌筑砖拱共有2层，每层有17—20块咬齿砖(即指一面是凸面，—面凹面，相邻两砖正好吻合)，3块合门砖(其中有两个预留孔，合门后用Φ12铁杆打紧)。两层拱间铺一层12mm厚的耐火纤维(使其压缩后为作为膨胀缝。

　　（4）支没过桥曲面拱模，加工拱桥砖使其成为拱脚砖的加工方法。将拱胎边线即拱胎与拱桥砖接触的相交线画在小块砖上，这样在每块砖厚度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块砖厚度方向上的两个面上放出样线，作为加工线。加工后的多块砖形成同一斜面，仔细打磨。砌筑内拱，以上述加工好的砖为供脚，以Z38-200为拱砖进行砌筑，由内而外直至与外墙厚度平齐。当遏到加工小于砖的1／3时，即采用浇注料进行填充，最后尖角处无法用加工砖时采用优质捣打料进行施工，从上五向下直至与内筒外墙厚度平齐。

　　（5）拱桥侧面砖的砌筑。在拱桥砖上用N8砖作找平层并加工斜面，加工倾斜角15°，使顶面成一扭曲状，作为拱顶宝塔形状的基准砖，上面再砌9层N7砖，每三层砖填浇注料，每次填料均低于砖高50mm，且每层砖的端头均需进外简墙大于70M。砌N7前须按图纸尺寸在非工作墙1：画出N7与外墙接触的边线，保证N7倾斜至9层刚好形成lm宽的长方形u.以便于上部钢纤维浇注料浇注到位。

　　（6）做完9层N7砖后，准备加工最上一层N7砖的加工方法该直线与N7的接触线即为加工基点，用水平尺在砖侧面画水平线即为加工线。

　　7上部过桥和桥支撑的砌筑

　　要求基本同上，只是砌筑公司改进的两侧面两环拱的拱脚砖时，需精心预摆、淮确定位、精细加工。砌筑拱桥砖要严格控制好灰缝，并掌握好改进砖四面都有凹凸槽的特性，做到灰浆饱满、使之紧密咬合，以确保过桥的砌筑质量。

    二、焙烧石灰用套筒式竖窑烘窑

    新砌的耐火材料在开窑前有一个试小产过程，主要去掉耐材中的水分和保持耐材的平稳升温。

    作为新砌筑耐材．必须进行烘炉。烘炉的位置血在厂燃烧室或出料平台；使用的燃料一般

是少量的转质油、轻质石油和丁烷气，如果使用焦炭，应将焦炭放置在出料区。在烘炉时，窑

顶应打开，便十通风，但也不允许有雨水进入窑内。

    烘炉后，将窑内装满干净、干燥和均匀的细小石灰石，石灰粒度在20—40mm，装进的石

灰石的高度到上拱桥，拱桥应被盖住。每个加料周期，石灰石的量应在2—3tl从而保护拱桥

不被冲击。当加料到下拱桥时。出料每小时应工作6—8次，保证石灰石在窑内移动。

    首先用最少的煤气点燃下燃烧宰的烧嘴，一次风的量应按一定比例调整。

    若使用最小量煤气，  F燃烧室的小时温升仍超过10Y，就必须增加一次风的量，确保温

升木超过10Y c如果在2—3h内，卜燃烧室的温度保持不变，就要微微增加煤气，也可减少一

次风的量，但一次风量不能处于最小的比例，否则窑内明目结瘤。

    出料的数量应保持是设计产量的50％—60％，一旦有部分焙烷好的石灰出来

料速度，保证出料量是设计产量的50％—60％。

    冷却空气的量要根据加料情况来决定，这个比例在后面部分说明。

    在整个升温过程中，废气应是低温的：废气调节阀和石灰冷却字气调节阀按一个方向调

整，保证废气风机不要过载。

    窑顶的压力必须向于最低的允许压力，否则，驱动风机不能启动和烷嘴不能点火。

    上燃烧室的温升应保持在每小时10℃。当上燃烧室内的温度传感器指示温度为700—

800℃时，上烧嘴开始点火。点火时，煤气量处于最小量，生气过量，然后，调节空气量，使

L燃烧室的温度1000℃左右。在整个升温过程中，一次风量根据计算来选定。

    增加一次风量有两种方法，一是关闭下内套筒排空调节阀；二是调小进入上内套筒的冷却

空气量。

    在上烧晚点火后的1h内，上燃烧室的温度变化将十分明显，如果温升过快，就要减少煤

气量，或增加空气量；如果温度下降，就应减少一次风量。

    在整个温升过程巾，为了避免灰尘堵塞换热器的管道，遁向换热器的废气阅应该关闭。只

省当废气温度达到600—700℃时，才打开换热器后的废气阀。在操作换热器的卸灰闹时，应不

允许水进入。卸灰一旦结束卸灰阀应立即关闭，以免空气进入系统。

    升温结束后，除尘系统应清理。

    在整个升温过程中，调节其他气量时，可能造成废气温度超过300℃，这是最高废气温度，

应及时处理。

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