钢包用不烧砖(铝镁砖、铝镁碳砖-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

钢包用不烧砖有铝镁砖和铝镁碳砖、镁铝碳砖。它与烧成砖不同之处是釆用水玻璃或酚醛树脂等作结合剂，成型后经低温处理。该耐火砖在使用过程中，基质中的氧化铝和氧化镁形成铝镁尖晶石，石墨和树脂结合剂中的碳则形成碳链网络结构，因此进一步提高了耐火砖的强度、抗渣性和抗热震性。

1、铝镁砖和铝镁碳砖（水玻璃结合〉

铝镁砖骨料一般釆用一级矾土，粉料则用特级矾土熟料粉和一级镁砂粉，采用高模数水玻璃作结合剂，压制后经150℃的低温处理即为成品。该耐火砖在模铸的大、中型钢包上使用，其寿命一般为60~90次。

铝镁碳砖是近几年开发的新品种，是在铝镁砖和镁碳砖的基础上硏制成功的，其生产工艺与镁碳砖类同。水玻璃结合铝镁碳砖，采用一、二级矾土熟料作耐火骨料，一级或特级高铝粉作耐火粉料，并掺合8%~13%的一、二级冶金镁砂粉。炭素材料采用电极粉、土状石墨或鳞片石墨，其用量3%~8%，采用水玻璃溶液（m=2.4~3.0）作结合剂，成型后经200~250℃的低温处理即为成品。水玻璃结合铝镁碳砖的耐火度为1770℃，4%荷重软化温度为1320~1340℃，这是由于结合剂带进较多的Na2O造成的。若采用高模数水玻璃带进Na2O较少，荷重软化温度提高为1410℃，耐火度1790℃。这种耐火砖因性能较好，价格低廉，故在中、小钢包上得到普遍应用。该耐火砖在模铸钢包上应用，渣线区用镁碳砖砌筑，其寿命为50~100次。

2、树脂结合铝镁碳砖

原料用一级或特级矾土熟料、白刚玉、亚白刚玉和镁铝尖晶石等作骨料和粉料，镁质粉料用Mg＞95%外的优质烧结镁砂或电熔镁砂，同时掺加鳞片石墨、优质碳化硅和氧化铝粉或SiO2微粉，釆用酚醛树脂结合剂经高压成型，砖坯再经200℃左右低温处理即为成品。该耐火砖具有优良的强度、抗侵蚀性、抗剥落、抗热震性和不粘渣等优点，但热导率较大，使用时需采取隔热措施。

在铝镁碳砖中直接掺加铝镁尖晶石合烧成料，比掺加氧化镁（在使用过程中与氧化铝形成尖晶石）的效果好。合成铝镁尖晶石一般应在回转窑中烧结，温度应大于1600℃，温度越高，质量越好。其体积密度为2.95~3.10g/cm3，铝镁含量应大于91%。电熔镁铝尖晶石价格较贵。为确保耐火砖的质量应选用合适的镁铝尖晶石。

树脂结合铝镁碳砖在宝钢、鞍钢、武钢和舞钢等企业的连铸钢包上曾得到较广泛的应用。在连铸用50~100t钢包上，采用中档铝镁碳砖作内衬，渣线区用优质镁碳砖砌筑，一般使用寿命为50~80次,最高达100多次。

20世纪90年代，精炼炉内衬已较大量釆用优质铝镁碳砖、渣线区用镁碳砖，精炼包寿命30次以上，40~90tLF(V)的使用寿命50次左右。

3、镁铝碳砖

镁铝碳砖与铝镁碳砖的生产工艺基本相同。是在电熔镁砂中掺入预合成尖晶石，利用两者线膨胀系数差的特性〔尖晶石7.6*10-6℃-1，方镁石13.5*10-6℃-1),在高温和冷却使用过程中形成微裂纹，缓冲因温度变化产生的热应力，减轻热剥落。由于尖晶石（MA)与方镁石（M)的弹性模量相差悬殊，前者（0.012~0.022）×106MPa、后者（0.059~0.49）×106MPa。有韧性的尖晶石，有助于提高耐火砖的抗热震性。加之在方镁石-尖晶石中再增添炭素材料〔加入约10%的石墨）均匀分布在耐火砖体后，高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有良好的高温性能。且石墨的表面张力大、润湿角小，能有效地阻止熔渣的渗透。