碳化硅耐火砖是用碳化硅为主要原料烧成的耐火砖。其主要特征是共价结合，不存在通常的烧结性，依靠化学反应生成新相达到烧结，即反应烧结；SiC具有热导率高、高温强度大、耐磨性优、抗热震、耐侵蚀等特点，为钢铁、有色金属冶金工业使用的重要优质耐火材料。
碳化硅耐火砖按结合方式不同可分为粘土结合碳化硅耐火砖、β—碳化硅结合碳化硅耐火砖、氧氮化硅结合碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、赛隆(Sialon)结合碳化硅耐火砖和重结晶碳化硅耐火砖。
碳化硅耐火砖由于结合方式不同，其性能差别较大，不同结合方式的碳化硅耐火砖的理化性能见表。
(1)粘土结合碳化硅耐火砖
粘土结合碳化硅耐火砖是以碳化硅为主要原料，以粘土为结合剂烧成的耐火砖。其特征是热导率高、热膨胀系数小、抗热震性和耐磨性好，是碳化硅系砖中最早开发出来的一种。
粘土结合碳化硅耐火砖用黑色碳化硅为原料，其化学成分：SiC 98.0％，游离C 0.5％，Fe 0.2％，游离SiO2 0.6％，用结合性能良好的软质粘土、纸浆废液作结合剂。以往用的结合粘土比例较大，一般为10％～15％，现在多用3％的粘土和5％的纸浆废液。粘土加入量少的碳化硅耐火砖热导率比多粘土结合的碳化硅耐火砖要高3～4倍，荷重软化温度和抗渣性也较高。
结合粘土为3％的粘土结合碳化硅耐火砖的制造工艺是，将粗、中、细SiC按可以获得最大堆积密度的颗粒级配进行配制。先干混均匀后再加入粘土，干混3min后加入纸浆废液(密度1.26—1.28g／cm3)4％，进行混练。泥料水分约1.5％，困料12h后，泥料过4mm筛网，用压砖机成型。砖坯体积密度2.5—2.7g／cm3。在自然干燥条件下干燥2—4天，在隧道窑内烧成，烧成温度1400℃。
该制品用做陶瓷窑窑具(棚板、支架、匣钵等)，马弗炉用马弗罩，铝精炼炉用炉衬砖，锌蒸馏炉用蒸馏罐、水泥回转窑冷却器等。
(2)氮化硅结合碳化硅耐火砖
氮化硅结合碳化硅耐火砖是用SiC和Si粉为原料，经氮化烧成的耐火砖。其特点是以Si3N4为结合相。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间，是一种重要的新型耐火材料。
利用反应烧结原理，以氮化反应使含硅粉的SiC坯体烧结，烧成过程在通入氮气、容易控制的密闭炉内完成。炉内温度、压力、气氛均要严格控制。主要工艺参数：氮化气体压力0.02—0.04MPa，炉内气氛含02量小于0.01％，最终氮化温度1350—1450℃，氮化总时间随制品形状、尺寸不同而异。
氮化硅结合碳化硅耐火砖具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、抗氧化性、耐磨性、高导热性、抗热震性和极低的电导率。
氮化硅结合碳化硅耐火砖主要用做高炉下部炉身内衬，比使用传统耐火材料寿命提高l倍以上，此外，可用做铝还原电解槽内衬、陶瓷窑具，有节能、提高寿命、不污染环境等优点，还可用做高炉风口水冷管套砖。
(3)重结晶碳化硅耐火砖
重结晶(再结晶)碳化硅耐火砖是以碳化硅为原料制成的碳化硅与碳化硅直接结合的耐火砖。其特点是无第二相存在，由100％α-SiC构成。制造重结晶碳化硅所用原料的化学组成如下：SiC 99.5％，游离C 0.2％，Fe 0.08％，游离Si02 0.08％。
重结晶碳化硅耐火砖主要用做窑具，有节能、增加窑的有效容积、缩短烧成周期、提高窑的生产效率、经济效益高等优点，还可用做烧嘴喷嘴头、陶瓷辐射加热管、元件保护管(特别是用于气氛炉)等。
